[发明专利]一种水冷散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热技术及装置，尤其涉及一种水冷散热器。

背景技术

当前的电子行业发展迅速，众多的电子设备上都会涉及到散热问题，要对电子设备进行散热，必然就要用到散热器，但是，现有的水冷散热器的一般都采用密封圈的形式或者摩擦搅拌焊或者电子束（激光）焊进行密封，密封圈在长期的作业环境下较为容易老化而密封性减弱，从而影响水冷散热器的使用寿命，摩擦搅拌焊或者电子束（激光）焊只能焊接盖板和底座一周，不能通过焊接使散热柱或者翅片和底座内底部完全结合，这样批量回流焊接会使电子器件到此水冷盒盖板或者底座外表面时，不能很好加热需要焊接的表面，从而不能找出虚焊或者脱焊，这样存在严重质量隐患；其次，当前的水冷散热器的牢固稳定性差，导致水冷散热器的散热效果降低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种水冷散热器，该水冷散热器密封效果增强从而使用寿命增长并且冷却效果好；其次该水冷散热器的使用强度高、可靠性好、稳定性强、安全性好，并且该水冷散热器的散热效果好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种水冷散热器，包括散热主体和多根散热柱或者翅片，所述散热主体包括底座以及与所述底座能够相互扣合的盖板，所述多根散热柱或者翅片和底座以及盖板完全焊接在一起，所述底座设有进水口、出水口以及与所述进水口和出水口相连通的容置腔，所述多根散热柱设于所述容置腔内，所述底座和所述盖板之间采用整体真空钎焊密封，所述多根散热柱或翅片均匀分布于所述底座上并与所述底座为通过冷锻或温煅工艺一体成型结构，所述工艺温度为-10℃～450℃的冷锻或者温锻。

上述技术方案中，所述容置腔的外围设有凹槽，所述盖板的边缘与所述凹槽相匹配，所述盖板的边缘与所述凹槽之间为真空钎焊。

上述技术方案中，所述多根散热柱或者翅片均匀分布于所述盖板的底面并与所述盖板为通过冷锻或温煅工艺一体成型结构，所述工艺温度为-10℃～450℃的冷锻或者温锻。

上述技术方案中，所述散热柱的材质为铝。

上述技术方案中，所述盖板为第一铜铝复合板，所述第一铜铝复合板包括第一铝板和复合在所述第一铝板上的第一铜板，所述第一铜板暴露于所述容置腔外，所述底座的材质为铝。

上述技术方案中，所述第一铜板通过铜铝连续铸造半熔态轧制复合技术焊接的方式复合在所述第一铝板上。

上述技术方案中，所述盖板的材质为铝，所述底座为第二铜铝复合板，所述第二铜铝复合板包括第二铝板和复合在所述第二铝板上的第二铜板，所述第二铜板位于所述容置腔底部外侧。

上述技术方案中，所述盖板为第一铜铝复合板，所述第一铜铝复合板包括第一铝板和复合在所述第一铝板上的第一铜板，所述第一铜板暴露于所述容置腔外，所述底座为第二铜铝复合板，所述第二铜铝复合板包括第二铝板和复合在所述第二铝板上的第二铜板，所述第二铜板位于所述容置腔底部外侧。

上述技术方案中，所述第二铜板通过铜铝连续铸造半熔态轧制复合技术焊接的方式复合在所述第二铝板上。

上述技术方案中，所述散热柱之间的间隙比例为50：1，所述散热柱或者翅片的形状可以为圆柱体、扁翘片状、长方体、椭圆体或圆台体。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明水冷散热器由于采用多根散热柱或者翅片设于容置腔内的结构,底座和盖板之间通过整体真空钎焊密封的方式实现两者之间的密封连接，可以使得整个水冷散热器密封效果增强从而使用寿命增长；其次，该水冷散热器冷却效果可以达到接近纯铜水冷散热器，成本比纯铜水冷散热器降低约40%；最后，该水冷散热器的使用强度高、可靠性好、稳定性强、安全性好，并且该水冷散热器的散热效果及冷却效果好。

附图说明

图1为本发明水冷散热器的结构示意图；

图2为水冷散热器第二实施例的分解结构示意图；

图3为水冷散热器第三实施例的分解结构示意图；

图4为水冷散热器第四实施例的结构示意图。

具体实施方式