[发明专利]一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焚烧装置，尤其涉及一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法。

背景技术

现有的企业垃圾焚烧装置直接采用原燃煤锅炉，且原燃煤锅炉未作系统改造或改造不合理，焚烧炉热效益低；同时焚烧炉膛内安装的受热管，其导热方式为热辐射，由于受热管内的介子温度低，很快就把炉膛内的热量带走，导致炉膛温度普遍较低，焚烧固体废物容易产生有害气体，烟气含尘浓度非常高。给尾气净化处理增加负担，且设备故障率很高。

目前的垃圾焚烧方法，一般采用固定式行车将垃圾倒入液压进料系统，随之推进焚烧炉内焚烧，产生的热能供给企业，尾气经余热锅炉到水膜除尘喷淋，再进入布袋除尘器，有的会先采用旋风除尘后再进入布袋除尘器，最后经引风机排入大气中。但该方法进料人工费用大，运行费用高，而且水膜除尘会有污水，容易产生二次污染；水膜除尘无法控制含湿量的问题，后段布袋除尘结露糊袋，维护费用大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法。

一种垃圾焚烧装置包括垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉、热能利用器和尾气净化系统，垃圾焚烧炉包括炉体、受热管、蓄热耐火层、氧化钙喷粉装置和二次燃烧室；垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉、热能利用器和尾气净化装置顺次连接，氧化钙喷粉装置安装在垃圾焚烧炉外部，蓄热耐火层、二次燃烧室安装在炉体内部，受热管安装在蓄热耐火层内部。

优先的，所述的垃圾焚烧炉前后拱安装S形无缝管，管内连接强制水循环冷却系统，管外浇注耐高温材料。

优先的，所述的蓄热耐火层采用刚玉砖。

优先的，所述的受热管转角处设置清灰门，清灰门外设有强制清灰风机装置。

优先的，所述的尾气净化系统包括一级旋流器、半干式急冷除酸塔、二级旋流器、活性炭喷粉装置、布袋除尘器、烟囱、引风机。

一种垃圾焚烧装置的焚烧方法，包括以下步骤：

1）捆包：将高热值固态废物垃圾通过捆包机进行捆包，捆包后呈长方体， 中间均布蜂窝孔；

2）传送：将完成步骤1）的捆包垃圾，通过传送装置搬送到进料装置；

3）进料：将完成步骤2）的捆包垃圾，通过进料装置推入垃圾焚烧炉内；

4）焚烧：将完成步骤3）的捆包垃圾焚烧进行化学反应，产生热量和废气；

5）氧化钙喷粉：将完成步骤4）的废气，通过氧化钙喷粉装置，直接在垃圾焚烧炉内与氧化钙再次进行化学反应，净化掉部分废气中的酸性气体；

6）热能回收：将完成步骤5）的热量，通过热能利用器进行回收；

7）一级旋流：将完成步骤6）的废气，通过一级旋流器处理，捕集5-15微米以上的颗粒；

8）除酸：将完成步骤7）的废气，通过半干式急冷除酸塔去除酸性气体；

9）二级旋风：将完成步骤8）的废气，通过二级旋风器处理，对废气进行除雾和除尘，同时形成螺旋气流；

10）活性炭喷粉：将完成步骤9）的废气，通过活性炭喷粉装置处理，喷入活性炭粉末与螺旋气流的废气混合，去除废气中的二噁英和重金属；

11）布袋除尘：将完成步骤10）的废气及活性炭粉末，通过布袋除尘器处理，活性炭粉末吸附于布袋除尘器的滤料表面，继续去除废气中的二噁英和重金属；

12）排放：将完成步骤11）的净化尾气，通过引风机形成负压，经烟囱直接排放到大气中。

优先的，所述的步骤11）布袋除尘后的飞灰，通过管路重新返回垃圾焚烧炉进行二次燃烧。

本发明，垃圾焚烧前采用捆包机捆包处理，捆包后呈长方体，通过传送、送料等装置实现进料机械自动化，减少了操作人员释放出劳动力，垃圾捆包中间均布蜂窝孔，有利于垃圾充分焚烧，降低了有害气体产生；焚烧炉内部的受热管安装在蓄热耐火层内部，导热方式为热传导，由于蓄热耐火层延长了导热时间及平衡温度的作用，所以炉膛内高温波动小较稳定，有利于有害气体高温工况的分解，特别是二噁英，同时由于受热管不直接与高温及腐蚀性烟气接触，解决焚烧炉的受热管容易腐蚀破管的问题。本发明尾气净化系统，采用一级旋流器、半干式急冷除酸塔、二级旋流器、活性炭喷粉装置、布袋除尘器处理，其净化效率高。使用本发明，具有操作自动化程度高、焚烧热效率高、炉膛内高温长时间稳定，尾气净化率高等特点。

附图说明

图1为本发明垃圾焚烧装置的结构图；

图2为本发明垃圾焚烧方法的流程图；