[发明专利]一种激光切割机用挤压铝横梁及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切割机用挤压铝横梁及生产工艺，特别应用于龙门激光切割机。

背景技术

随着科学技术的快速发展，加工工艺也有了新的发展，在新的加工工艺下我们也有了更多的加工方法的选择，在激光切割机行业的发展中也不断应用新的加工方法来提高激光切割机的性能和效率。

最初的激光切割机中的运动梁是采用钢板折弯焊接而成，运动梁不仅重量重，而且焊接变形也较大，加之焊接应力要在一定时间内才能释放，导致激光切割机在性能等方面没有体现出应有的优势。随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝或者焊接铝来加工运动梁，改用铝件生产运动梁，虽然重量减轻，使激光切割机在性能上得到了提高，但是焊接铝和铸造铝只能单件生产，成本过高，而且加工周期比较长，在批量生产过程中没有明显的优势，不利于激光切割机的批量生产。所以需要一种无论是生产成本还是性能均具有优势的激光切割机用横梁的出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种激光切割机用挤压铝横梁，以满足整体美观性及机械性的要求；

本发明的另一目的在于提供一种激光切割机用挤压铝横梁的生产工艺，以满足批量生产以降低加工周期及生产成本的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种激光切割机用挤压铝横梁，包括一体挤压成型的轴向延伸型铝质骨架，所述铝质骨架的侧面外壁设置有沿轴向的T型槽；所述铝质骨架的侧面外壁还设置有导轨面，所述导轨面沿径向设置有定位螺孔；所述铝质骨架的侧面外壁还设置有齿条面，所述铝质骨架的一侧外壁还具有用于所述铝质骨架安装的安装面。

一种激光切割机用挤压铝横梁的生产工艺，包括如下步骤：

1)根据批量激光切割机设计横梁毛坯外形结构，然后依据横梁毛坯外形结构设计挤压模具；

2)通过挤压模具并采用铝质型材在挤压机上挤压成型，并按照横梁毛坯外形的长度进行截断；

3)在挤压成型的横梁毛坯外形上精加工出所述的导轨面、齿条面及安装面。

4)对横梁毛坯外形进行去毛刺处理，并在相应部位加工所述定位螺孔。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

①将挤压铝技术运用到激光切割机横梁生产中以取代原有的焊接铝和铸造铝加工方式，使加工周期缩短，解决了激光切割机在批量化生产过程中生产效率问题，而且也使横梁在生产过程中材料的利用率大大提高，节约了很大的成本；

②横梁在高速运动情况下受到冲击载荷而不变形，所以横梁的结构设计很重要，不仅满足了挤压工艺的结构，而且还满足了横梁受到运动载荷和冲击不变形的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的横截面示意图。

图中数字表示：

11.T型槽    12/13.导轨面    14.齿条面    15.安装面

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本发明的激光切割机用挤压铝横梁，包括一体挤压成型的轴向延伸型铝质骨架，铝质骨架的侧面外壁设置有沿轴向的T型槽11；铝质骨架的侧面外壁还设置有导轨面12/13，导轨面12/13沿径向设置有定位螺孔；铝质骨架的侧面外壁还设置有齿条面14用于驱动齿条安装，铝质骨架的一侧外壁还具有用于铝质骨架安装的安装面15用于横梁在机床上的安装。

上述激光切割机用挤压铝横梁的生产工艺，包括如下步骤：

1)根据批量激光切割机设计横梁毛坯外形结构，然后依据横梁毛坯外形结构设计挤压模具；

2)通过挤压模具并采用铝质型材在挤压机上挤压成型，并按照横梁毛坯外形的长度进行截断；

3)在挤压成型的横梁毛坯外形上精加工出的导轨面12/13、齿条面14及安装面15。

4)对横梁毛坯外形进行去毛刺处理，并在相应部位加工定位螺孔。

本发明在设计过程中，考虑到横梁的刚性，如图1及2，在结构上设计了T型槽11结构，不仅可以提高横梁的刚性，而且可以用来固定螺钉，减少了装配时打孔时间；横梁在挤压出毛胚后再经过简单精加工将导轨面12/13、齿条面14及安装面15加工出来即可，加工量小，加工时间短。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。