[发明专利]一种电梯制动器用摩阻材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电梯制动器的关键部件及其制造方法，尤其是一种电梯制动器用摩阻材料的其制备方法。

背景技术

如今，不论住宅还是酒店，机场还是写字楼，商场、过街天桥电梯的身影几乎无所不在。2013年上半年电梯产业发展报告显示，我国取得生产许可证的电梯生产厂家有390多个，生产电梯980多万台。世界上所有著名品牌的电梯生产商在中国都有生产企业，最大的生产商包括上海三菱、广州日立、西子OTIS、华升富士达、沈阳东芝、中国迅达等等。随着电梯技术发展日新月异，专业技术人员对电梯安全方面的探索也从未止步。而电梯制动器——作为一台电梯的“安全之源”，对整个电梯的安全运行起着举足轻重的作用。

随着电梯业的快速发展，电梯曳引机因具有低速、大转矩特性和节省能源、体积小、低速运行平稳、噪声低、免维护等优点，被电梯行业广泛认可，市场需求越来越大。而作为电梯曳引机的核心部件，制动器也迎来了良好的发展机遇。目前电梯制动器用摩阻材料，被广泛运用于各种规格的电梯曳引机制动器中，是成行电梯制动器中不可或缺的一部分，关系着电梯的安全性和稳定性。

电梯制动器技术是一种构造简单、适用性广、安装维护方便的电梯制动技术，目前制约其普及应用的一个重要因素是缺乏性价比优异的摩阻材料，电梯制动器对摩阻材料的要求很高，需要有稳定的摩擦、磨损性能和一定的耐高温性，低噪音，并能满足几万次以上连续开启操作作业，使用性能依然保持稳定，同时材料还要求满足欧盟RoHS环保及相关限用物质指令的要求，不含石棉、铅、镉、汞、六价铬等影响人体健康的物质。

目前，国内电梯制动器用摩阻材料,尚不能满足以上技术要求。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种用于电梯制动器的新型摩阻材料，该摩阻材料应当具有稳定的摩擦、磨损性能，并能满足耐高温、耐磨损、低噪音及材质符合环保的要求。

本发明的另一个目的是提供一种电梯制动器用摩阻材料的制备方法，该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点。

本发明提供的技术方案是：一种电梯制动器用摩阻材料，包含的原料及重量份为：

氢化丁腈橡胶16～25份，双酚硫化氟橡胶5～10份，氧化锌2～5份，促进剂TMTD 1～4份，防老剂RD 1～3份，白炭黑5～10份高苯乙烯树脂3～8份，硫磺1～3份，硬脂酸0.5～1份，活性氧化镁3～9份，双马来酰亚胺改性酚醛树脂6～9份，硼酸镁晶须22～35份，碳化硅颗粒1～6份、石油沥青粉3～8份，氧化石墨烯1～5份，氢氧化钙8～22份，摩擦粉1～4份。

氢化丁腈橡胶16～18份，双酚硫化氟橡胶5～9份，氧化锌2～3份，促进剂TMTD 1～1.2份，防老剂RD 1.5～1.6份，白炭黑5～6份，高苯乙烯树脂3～4份，硫磺1.2～1.3份，硬脂酸0.5～0.6份，活性氧化镁4～5份，双马来酰亚胺改性酚醛树脂6.5～7.5份，硼酸镁晶须22～26份，碳化硅颗粒3～4份，石油沥青粉3～3.5份，氧化石墨烯1.5～3份，氢氧化钙10～16份，摩擦粉2～3.3份。

所述的硼酸镁晶须纤维的直径3～5μm，长度30～50μm；

所述的氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、硫磺、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、氧化石墨烯、氢氧化钙的粒度均为≥350目。

所述的碳化硅颗粒、石油沥青粉、摩擦粉的粒度均为60～80目。

所述的高苯乙烯树脂、硬脂酸为鳞片状结构。

上述一种电梯制动器用摩阻材料的制备方法，按照以下步骤进行：

1)按配方称取各种原料备用；

2)将塑炼后的氢化丁腈橡胶，投入密炼机内密炼2～3分钟后，再投入双酚硫化氟橡胶密炼2～3分钟，接着投入氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、高苯乙烯树脂、硬脂酸、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、硼酸镁晶须、碳化硅颗粒、石油沥青粉、氧化石墨烯、氢氧化钙、摩擦粉密炼12～15分钟，最后投入硫磺密炼1～2分钟后取出混合物投入橡胶注射成型机料仓内。

3)注压成型：将密炼后的混合物投入到橡胶注射成型号机内，一次注压模塑成型，其注压温度为175±10℃，注胶压力为80±0.5Mpa；注胶热固化时间为14～16分钟。

4)机加工：将注压成型的产品进行机加工后即成。

注压成型时3)步骤时，需预先在预热过的模具型腔内涂脱模剂。