[发明专利]一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物材料领域，具体涉及一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丁烯琥珀酸酯，是生物降解塑料材料中的佼佼者，力学性能优异，接近聚丙烯(PP) 和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料，耐热性能好，热变形温度接近100℃，克服了其他生物降解塑料不耐热的缺点，加工性能非常好，可在现有塑料加工通用设备上进行各类成形加工，是目前降解塑料中加工性能最好的；但仍存在一些不足，如脆性高，热变形温度较低等。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种具有良好机械性能的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法。

本发明的技术方案：

一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。

优选地，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40~43份，木纤维40~44份，木质素磺酸铵8~10份，聚邻苯二甲酰胺5.5~6份，二乙基次膦酸铝3~4份，热稳定剂2~3份，润滑剂3~4份和分散剂2~3份。

更优选地，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵9份，聚邻苯二甲酰胺5.8份，二乙基次膦酸铝3份，热稳定剂2份，润滑剂3份和分散剂2份。

所述热稳定剂为卤化亚铜或卤化钾。

所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮或氧化钙中的一种。

所述分散剂为硅油。

一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将各原料混合均匀，备用；

（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；

（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6~0.7MPa，注射速度为50~70毫米/秒，模温为30~90℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。

有益效果：

本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36份，木纤维34份，木质素磺酸铵6份，聚邻苯二甲酰胺0.1份，二乙基次膦酸铝2份，卤化亚铜1份，硬脂酸钙1份和硅油1份。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将各原料混合均匀，备用；

（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；

（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6MPa，注射速度为50毫米/秒，模温为30℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。

实施例2

一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯40份，木纤维40份，木质素磺酸铵8份，聚邻苯二甲酰胺5.5份，二乙基次膦酸铝3份，卤化钾2份，氧化钙3份和硅油2份。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将各原料混合均匀，备用；

（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；

（3）将步骤（2）的挤出料注塑成型，注塑压力为0.6MPa，注射速度为55毫米/秒，模温为50℃，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。

实施例3

一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯42份，木纤维42份，木质素磺酸铵9份，聚邻苯二甲酰胺5.8份，二乙基次膦酸铝3份，卤化亚铜2份，硬脂酸镁3份和硅油2份。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将各原料混合均匀，备用；

（2）将步骤（1）的混合物投入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的温度控制在180~210℃；