[发明专利]一种纸盒模切工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，特别涉及一种纸盒模切工艺。

背景技术

纸盒的完美形状来自于正确的模切压痕，模切是把被模切材料上不需要的部分去掉，主要由模切版上的刀线来完成；压痕对纸盒起定型作用，由压痕线来完成的，因为模切和压痕往往是同时进行的，所以人们通常将模切压痕简称为模切。

现有技术中，模切版的制作复杂，校版时间长，模切版制作质量差，要重则返工，重新制作模切版，既耽误时间，又造成经济上的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纸盒模切工艺，以解决现有技术中导致的模切版的制作复杂，校版时间长，模切版制作质量差，要重则返工，重新制作模切版，既耽误时间，又造成经济上的损失等多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种纸盒模切工艺，包括以下步骤：

（1）         绘制模切图：采用手工拼版，绘制模切图，在大面积封闭图形部

分留出2处以上不要锯断；

（2）         切割模版：模版采用木质多层胶合板，将步骤（1）中的模切图输

入电脑，采用激光切割，获得模切版；

（3）         装刀线和压痕线：压痕线的厚度大于纸厚，压痕线的高度等于模

切刀的高度减去纸张厚度再减去0.05-0.1mm；

（4）         检查：在装好刀线和压痕线后，拿一张印刷品，用锤子来敲一张

试样，对模切版进行检查；

（5）         粘接模切胶条：在刀线两侧粘贴弹性模切胶条；

（6）         试切垫板：垫板的厚度为0.05mm，粘贴在模切版的底部；

（7）         步骤（6）试切无问题，进行投产。

优选的，所述步骤（2）中木质多层胶合板的厚度为16-18mm。

优选的，所述步骤（4）中的锤子采用高弹橡胶制成的专用刀模锤或木锤。

优选的，所述步骤（5）中模切胶条距离刀线的距离为1-2mm。

采用本发明的技术方案有益效果是：通过绘制模切图→切割模版→装装刀线和压痕线→检查→粘接模切胶条→试切垫板→投产 7大工艺步骤制作模切版，模版使用的材料有木质多层胶合板，耐用度较高，采用激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机进行的，切割精度很高，模切胶条距离刀线的距离为1-2mm，避免模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，模切胶条距离刀线太远，则起不到防止纸板粘刀的效果，垫板厚度为0.05mm粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿，此发明提供的技术方案，工艺简单，制备率高，制作的模切版质量好，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

一种纸盒模切工艺，包括以下步骤：

（1）             绘制模切图：采用手工拼版，绘制模切图，在大面积封闭图

形部分留出2处以上不要锯断；

（2）             切割模版：模版采用木质多层胶合板，木质多层胶合板的厚

度为16mm将步骤（1）中的模切图输入电脑，采用激光切割，获得模切版；

（3）             装刀线和压痕线：压痕线的厚度大于纸厚，压痕线的高度等

于模切刀的高度减去纸张厚度再减去0.05mm，在装刀线和压痕线的过程中还要注意工具的使用，一定要使用高弹橡胶制成的专用刀模锤或木锤，以保护刀线和压痕线在装配过程中不受损坏；

（4）             检查：在装好刀线和压痕线后，拿一张印刷品，用高弹橡胶

制成的专用刀模锤或木锤来敲一张试样，对模切版进行检查，看是否出现刀线和压痕线装反的现象；

（5）             粘接模切胶条：在刀线两侧粘贴弹性模切胶条，模切胶条距

离刀线的距离为1mm；

（6）             试切垫板：垫板的厚度为0.05mm，粘贴在模切版的底部；

（7）             步骤（6）试切无问题，进行投产。