[发明专利]微震压实式造型机及其造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微震压实式造型机、以及一种微震压实式造型方法。

背景技术

现有技术中的微震压实式造型机，包括机身、起模机构、震击机构和转臂压头部分等。其中，起模机构由起模缸、同步连杆和起模顶杆等组成；震击机构由工作台和压实缸等组成；转臂压头部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴和齿条活塞缸等组成。

上述结构的微震压实式造型机在实际应用中存在如下缺陷：(1)、机械化程度低，需要人工单步操作，劳动强度大，工作效率低；(2)、由于模具分为上模和下模，因此在生产时需要两台造型机配合使用；(3)、没有专门的加砂设备，需要人工加砂并控制加砂量，加砂精度不高；(4)、小的模型需要人工搬运，大的模型采用吊装工具或多人搬运，劳动强度大；(5)、由于转臂压头部分采用压头板，受模具形状的影响，砂型硬度不均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种微震压实式造型机，其采用如下技术方案：

微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；

在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板；

上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐；

在上层前段导轨上设有第一推送机构；

下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐；

在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构；

震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架；

在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨；

上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等；

在起模支架的顶端设有辅助砂框；

在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上；

压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。

进一步，所述机架包括底座、以及在底座的四个边角处分别设置的一根立柱；在位于底座前侧的两根立柱顶端之间、以及位于底座后侧的两根立柱顶端之间分别设置一根横梁。

进一步，上层前段导轨和下层前段导轨均设置在位于底座前侧的两根立柱上；上层后段导轨和下层后段导轨均设置在位于底座后侧的两根立柱上。

进一步，所述顶层导轨设置在所述横梁上。

进一步，所述微震压实式造型机还包括锁模机构，在起模时用于锁住模板。

进一步，所述起模机构还包括若干个导向杆，导向杆设置在起模支架上，在机架上设有与所述导向杆适配的导向套。

进一步，所述辅助砂框设置在导向杆的顶端。

进一步，所述压实机构采用多触头压实机构。

进一步，所述定量加砂机构包括量砂斗、加砂斗和称重传感器；量砂斗位于加砂斗的上方，量砂斗和加砂斗的底板均采用可开合式结构；称重传感器用于对量砂斗内的砂进行称量。

此外，本发明还提出了一种微震压实式造型方法，其采用如下技术方案：

微震压实式造型方法，采用上述的微震压实式造型机，其包括如下过程：

s1、起模油缸动作并带动起模支架由初始位置上升，当起模支架运动至上层衔接导轨与上层前段导轨平齐时，起模油缸停止动作；

s2、第一推送机构将砂箱从上层前段导轨上推送至上层衔接导轨上，同时，第二推送机构将模板从下层前段导轨/下层后段导轨上推送至下层衔接导轨上；

s3、起模油缸动作并带动起模支架下降，在下降过程中，模板和砂箱依次叠放在工作台上，起模支架下落至其初始位置时，起模油缸停止动作；

s4、压实缸动作并带动工作台由初始位置向上运动至设定高度位置，同时，第三推送机构将定量加砂机构推送至工位上；

s5、定量加砂机构向砂箱内加入定量的砂；

s6、第三推送机构将压实机构推送至工位上，此时定量加砂机构离开工位；

s7、压实机构下压在辅助砂框上，然后开始进行压砂操作，直至压砂完成；

s8、压实缸动作，并带动工作台下降至其初始位置；