[发明专利]一种用于石油伴生气回收LNG/LPG/NGL的精脱重烃系统

说明书

技术领域

本发明属于石油领域，尤其是涉及一种用于石油伴生气回收LNG/LPG/NGL的精脱重烃系统。

背景技术

伴生气是油田石油伴生气，是原油的挥发性部分，属石油质可燃性气体，为优质燃料和化工原料，主要来源于油井套管、站点气液分离、油罐挥发及原油稳定等等。

以往，由于伴生气分散且量不大，处理工艺复杂，投资较高，大多采取直接或燃烧排放等方式处理，这既污染了环境，也资源了浪费，同时存在安全隐患，与全球节能、减排、低碳经济和绿色发展的理念不相符。

伴生气具有很高的经济价值。伴生气经处理后，可回收的经济产品有：LPG（液化石油气）、NGL（稳定轻烃或混烃）和干气（脱轻烃的天然气），干气除作为值班点、加热炉、导热油和发电机的燃料气外，剩余的干气可生产CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气），当气量较大时，也可建设输气管线外销。

在伴生气回收技术方面，国内目前形成了以冷凝分馏、冷油吸收、自产凝液制冷和超音速分离为代表的常规典型工艺，但这些工艺都只生产LPG、NGL和干气，运行温度相对较高，一般对重烃的脱除精度要求不高，因此采用常规的低温分离即可以工艺满足。

对于油田伴生气产量较高，地处偏远地区，干气无法自耗且无外输管道，且回收生产LNG产品有较高的经济价值和环保效益，把常规的伴生气回收技术进行深化和拓展，把干气转化生产经济价值较高且便于运输的LNG产品，就显得非常必要。而该工艺技术目前在世界范围内应用业绩和经验都相对缺乏，生产LNG产品对重烃含量的要求较为严格，当重烃含量超过一定限值时，在-160℃状态下将结冰冻堵冷箱及阀门管线，使超低温系统难以稳定运行。目前类似可借鉴的经验很少，国内在该领域还处于空白。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于针对油田伴生气回收生产LNG、LPG和NGL产品而开发的一种精脱重烃工艺技术，其采用较低温度分离所得凝液-C₁～C₅的轻质组分混合物作为吸收剂去吸收较高温度伴生气中C₅⁺以上重烃的一种精脱重烃工艺，使伴生气中的C₅⁺以上重烃含量低于70ppm以下的用于石油伴生气回收LNG/LPG/NGL的精脱重烃系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于石油伴生气回收LNG/LPG/NGL的精脱重烃系统，包括原料伴生气进气管线，还包括LPG冷箱，低温分离器，精脱重烃吸收塔，所述的LPG冷箱内部从上到下分为上箱、中上箱、中箱、中下箱、下箱独立的5个部分，所述的原料伴生气进气管线与下箱入口连接，所述的下箱的出口与精脱重烃吸收塔的下部入口通过一级冷却伴生气管线连接，所述的精脱重烃吸收塔底部出口连接有塔底液相管线，所述的精脱重烃吸收塔顶部出口与中下箱的入口通过塔顶气相管线连接，所述的中下箱的出口与低温分离器的入口通过二级冷却伴生气管线连接，所述的低温分离器底部出口通过分离低温凝液吸收剂管线连接有吸收剂增压泵，所述的吸收剂增压泵与精脱重烃吸收塔上部入口通过进塔凝液吸收剂管线连接；所述的低温分离器的顶部出口并联有干气旁通放空管线和低温分离器气相气干管线，所述的低温分离器气相气干管线与中箱的入口连接，所述中箱的出口连接有复热干气去精脱水管线。

所述的上箱的入口连接有常温1级冷剂管线，所述的上箱的出口连接有低温1级冷剂管线所述中上箱的入口连接有低温低压1级冷剂管线，中上箱的出口连接有常温低压1级冷剂管线，所述低温1级冷剂管线和低温低压1级冷剂管线导通。

所述的分离低温凝液吸收剂管线分别并联有2个吸收剂增压泵。

所述的塔底液相管线、进塔凝液吸收剂管线、塔顶气相管线、干气旁通放空管线上分别设有调节阀。

所述的低温1级冷剂管线上设有调节阀。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：①利用了烃类物质在不同温度、不同组成下平衡常数不同的特性，以轻质组分稀释伴生气的重烃含量，达到降低干气中重烃含量的目的；

②采用冷箱2次冷却降低伴生气温度，满足吸收与分离的不同温度要求；

③采用了-20℃～-30℃温度下分离的低温冷凝C₁～C₅轻烃作为吸收剂；

④采用了填料吸收塔以提高吸收脱重烃的精度。

本发明的优点是：分级降温，吸收脱重烃，低温制吸收剂，能耗较低，运行稳定，脱重烃精度高。

附图说明