[发明专利]冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法

权利要求书

1.冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，在高炉休风前一个冶炼周期内，调整炉料结构使高炉休风期间新生成的炉渣的成分满足：TiO₂含量1-20％，炉渣二元碱度(CaO/SiO₂)为1.00-1.03倍，CaF₂含量0.50-2.0％，MnO₂含量1-4％。

2.根据权利要求1所述的冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，5小时≤休风时间≤5天。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，上述冶炼高钛型钒钛矿时高炉休风前炉料结构的调整方法中，高炉休风期间新生成的炉渣的成分根据休风时间而调整：

当休风时间在5-10h，要求休风期间新生成的炉渣中TiO₂含量在18-20％，CaF₂和MnO₂含量分别为0.5-1.0％和1-2％；

当休风时间在10-30h，要求休风期间新生成的炉渣中TiO₂含量在15-18％，CaF₂和MnO₂含量分别为1-2.0％和2-4％；

当休风时间在30-72h，要求休风期间新生成的炉渣中TiO₂含量在5-15％，CaF₂和MnO₂含量分别为1-2.0％和2-4％；

当休风时间在72-120h，要求休风期间新生成的炉渣中TiO₂含量在1-5％，CaF₂和MnO₂含量分别为1-2.0％和2-4％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，高炉休风前正常生产时炉渣的成份满足：TiO₂含量21-30％，炉渣二元碱度(CaO/SiO₂)为1.03-1.1倍。

5.根据权利要求1～4任一项所述的冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，调整炉料结构采用下述方式中的至少一种：

方式一：通过增加普通铁矿或硅石调节使高炉休风期间新生成的炉渣中TiO₂含量在1-20％；其中，普通矿石为不含TiO₂的矿石；

方式二：通过配加萤石或其他含有CaF₂的矿石调节使高炉休风期间新生成的炉渣中CaF₂含量在0.50-2.0％；

方式三：通过配加锰矿石或其他含MnO₂的矿石调节使高炉休风期间新生成的炉渣MnO₂含量在1-4％。

6.根据权利要求5所述的冶炼高钛型钒钛矿的高炉休风前炉料结构的调整方法，其特征在于，调整炉料结构的三种方式中：

方式一中普通铁矿或硅石的添加量占高炉炉料总质量的1-20％；

方式二中萤石或其他含有CaF₂的矿石的添加量占高炉炉料总质量的0.01-20％；

方式三中锰矿石或其他含MnO₂的矿石的添加量占高炉炉料总质量的0.01-20％。

7.冶炼高钛型钒钛矿高炉的休风方法，其特征在于，按照权利要求1～6任一项所述的方法调整炉料结构，同时还调整焦炭负荷、矿石批重和布料参数：

调整焦炭负荷：按照调整炉料结构的进程，逐步降低焦炭负荷，焦炭负荷先下降至正常生产时焦炭负荷的90-95％，然后逐步下降至正常生产时焦炭负荷的60-85％；

矿石批重调整：按照调整炉料结构的进程，逐步降低矿石批重，矿石批重先下降至正常生产时矿石批重的87-90％，然后逐步下降至正常生产时矿石批重的50-85％；

布料参数调整：矿石布料角度向内收，增加焦炭在中心和边缘比例，采用疏松边缘和中心的布料参数，取消在次外圈布料角度34°的矿石和焦炭布料，相对增加在中心区域22.5°和边缘区域36°布料圈数；另外，根据高炉休风时间长短，首先单独上5-100吨焦炭，每间隔3-10批料加3-50吨焦炭；以提高料柱透气性和及时加风。