[发明专利]磷铵洗氨尾气处理工艺以及磷铵洗氨系统

权利要求书

1.磷铵洗氨尾气处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、将磷铵洗氨工艺中在浓氨水中间槽(102)、浓氨水产品槽(107)以及浓氨水装车台产生的尾气通过由磷铵洗氨工艺得到的磷铵洗氨富液洗涤，所述磷铵洗氨富液含有(NH₄)₂HPO₄和NH₄H₂PO₄；

B、将洗涤尾气后的磷铵洗氨富液送入到磷铵洗氨工艺中的除油机(301)，最终送至解吸系统(200)生成浓氨水；然后将浓氨水送入到浓氨水中间槽(102)。

2.如权利要求1所述的磷铵洗氨尾气处理工艺，其特征在于：所述磷铵洗氨富液通过文丘里管(116)对浓氨水中间槽(102)、浓氨水产品槽(107)以及浓氨水装车台产生的尾气进行洗涤；所述文丘里管(116)具有管体(1161)；所述管体(1161)一端为入口(1162)，另一端为出口(1163)；所述管体(1161)中间位置设置有延伸到管体(1161)内腔内的侧管(1164)；所述磷铵洗氨富液由侧管(1164)通入管体(1161)流向出口(1163)，所述尾气由入口(1162)通入管体(1161)流向出口(1163)。

3.如权利要求2所述的磷铵洗氨尾气处理工艺，其特征在于：调节进入文丘里管(116)的磷铵洗氨富液流量，使得磷铵洗氨富液在进入文丘里管(116)前的压力为0.3MPa；

调节浓氨水中间槽(102)、浓氨水产品槽(107)以及浓氨水装车台产生的尾气的进入文丘里管(116)前的压力为大气压+(0～200Pa)。

4.如权利要求1所述的磷铵洗氨尾气处理工艺采用的磷铵洗氨系统，包括吸收系统(300)、解吸系统(200)，所述吸收系统(300)具有磷铵洗氨贫液入口、磷铵洗氨富液出口以及除油机(301)，所述解吸系统(200)具有磷铵洗氨富液入口、磷铵洗氨贫液出口以及液氨出口；

其特征在于：还包括尾气处理系统(100)，所述尾气处理系统(100)包括浓氨水中间槽(102)、浓氨水产品槽(107)、浓氨水转车管(110)、氨气收集罩(112)、文丘里管(116)；

所述中间槽(102)上设置有浓氨水中间槽放散管(101)；所述浓氨水中间槽(102)管接到浓氨水产品槽(107)；所述浓氨水产品槽(107)上设置有浓氨水产品槽放散管(106)；所述浓氨水产品槽(107)管接到浓氨水转车管(110)；所述浓氨水产品槽(107)与浓氨水转车管(110)之间设置有氨水产品泵(115)；所述浓氨水转车管(110)上设置有氨气收集罩(112)；所述文丘里管(116)具有管体(1161)；所述管体(1161)一端为入口(1162)，另一端为出口(1163)；所述管体(1161)中间位置设置有延伸到管体(1161)内腔内的侧管(1164)；所述浓氨水中间槽放散管(101)、浓氨水产品槽放散管(106)以及氨气收集罩(112)分别管接到文丘里管(116)的入口(1162)；

所述解吸系统(200)具有的磷铵洗氨贫液出口与吸收系统(300)具有磷铵洗氨贫液入口连通；所述解吸系统(200)具有的液氨出口连接到浓氨水中间槽(102)；所述吸收系统(300)的磷铵洗氨富液出口与除油机(301)的入口连通；所述文丘里管(116)的出口(1163)连接到除油机(301)；所述除油机(301)的出口分别与文丘里管(116)的侧管(1164)以及解吸系统(200)的磷铵洗氨富液入口连通。

5.如权利要求4所述的磷铵洗氨系统，其特征在于：所述浓氨水中间槽(102)与文丘里管(116)之间的管道上设置有第一压力控制装置；所述浓氨水产品槽(107)与文丘里管(116)之间的管道上设置有第二压力控制器装置；所述氨气收集罩(112)与文丘里管(116)之间的管道上设置有第三压力控制装置。

6.如权利要求5所述的磷铵洗氨系统，其特征在于：所述第一压力控制装置包括第一压差计(104)以及第一尾气控制阀(103)；所述第二压力控制装置包括第二压差计(108)以及第二尾气控制阀(105)；所述第三压力控制装置包括第三压差计(109)以及第三尾气压力控制阀(114)。

7.如权利要求6所述的磷铵洗氨系统，其特征在于：所述第一压差计(104)、第二压差计(108)以及第三压差计(109)均采用“U”型压差计。