[发明专利]一种用于金属表面处理废水的零排放工艺

权利要求书

1.一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、隔油：金属表面处理废水经隔油调节池隔油调质调量6~8h，收集隔油调节池上层浮起的废油并集中处理，在隔油调节池内设置曝气管进行曝气使Fe²⁺氧化为Fe³⁺；

步骤二、加药反应：加絮凝剂氢氧化钙和聚丙烯酰胺，氢氧化钙的加入量为调节废水pH值至11~12，聚丙烯酰胺的加入量为1~5mg/L，废水加药反应后形成泥水混合物，泥水混合物流至固液分离器的泥水罐中；

步骤三、固液分离：泥水混合物从泥水罐中部由增压泵泵入固液分离管(5)，分离得到的清水流至回用水池，将pH值回调至中性后回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物；

所述的固液分离器中的固液分离管(5)由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体(51)和置于壳体(51)内的超滤膜分离管(52)，所述的超滤膜分离管(52)由超滤膜制成，所述的超滤膜分离管(52)上分布有直径为0.1um的小孔，在常温常压下，所述的小孔处于闭合状态，当泥水混合物由增压泵泵入固液分离管(5)，在压力作用下，所述小孔打开；

步骤四、压滤制饼：由隔膜泵从泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，其特征在于：所述的超滤膜分离管(52)的开孔率大于表面积的75%。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，其特征在于：所述的固液分离器主要包括泥水罐(1)、固液分离管(5)、清水产水管(7)、自来水进水管(27)、高压进气管(10)、盐酸清洗水箱(17)以及次氯酸钠清洗水箱(18)；所述的泥水罐(1)通过泥水输入管(4)与主要由超滤膜分离管(52)构成的固液分离管(5)的进口相连接，所述的固液分离管(5)的出口通过泥水回流管(6)回接至所述泥水罐(1)，所述的泥水输入管(4)上连接有增压泵(2)，所述的固液分离管(5)上连接有清水产水管(7)，所述的清水产水管(7)经产水出水管(8)、产水反洗柱(9)与清水出水管(12)相连接，所述的固液分离管(5)上连接有自来水进水管(27)，该自来水进水管(27)上设置有自来水进水阀门(27a)，所述的自来水进水管(27)上连接有泥水端放空管(28)，该泥水端放空管(28)上设置有泥水端放空管阀门(28a)，所述的产水出水管(8)上连接有清水端放空管(29)，该清水端放空管(29)上设置有清水端放空管阀门(29a)；所述的产水反洗柱(9)的上端连接有高压进气管(10)，该高压进气管(10)上设置有高压气体清洗电磁阀(10a)，所述的清水产水管(7)的上端连接有排气管(16)；

所述的药水清洗水泵(19)通过盐酸清洗管(21)与盐酸清洗水箱(17)相连接，所述的盐酸清洗管(21)上设置有盐酸清洗管进水阀(21a)，所述的固液分离管(5)上连接有清洗药水回流管(23)，该清洗药水回流管(23)通过盐酸清洗回流管(25)回流至所述盐酸清洗水箱(17)，所述的盐酸清洗回流管(25)上设置有盐酸清洗回流管阀门(25a)，所述的产水出水管(8)通过清水端盐酸清洗回流管(14)回流至所述盐酸清洗水箱(17)；

所述的药水清洗水泵(19)通过次氯酸钠清洗管(20)与次氯酸钠清洗水箱(18)相连接，所述的次氯酸钠清洗管(20)上设置有次氯酸钠清洗管进水阀(20a)，所述的清洗药水回流管(23)通过次氯酸钠清洗回流管(26)回流至所述次氯酸钠清洗水箱(18)，所述的次氯酸钠清洗回流管(26)上设置有次氯酸钠清洗回流管阀门(26a)，所述的产水出水管(8)通过清水端次氯酸钠清洗回流管(15)回流至所述次氯酸钠清洗水箱(18)；

所述的泥水罐(1)的底部设置有污泥排放管(30)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属表面处理废水的零排放工艺，其特征在于：所述的超滤膜分离管(52)内形成有泥水通道，所述的超滤膜分离管(52)的两端分别设置有泥水进口(52a)和泥水出口(52b)，所述的超滤膜分离管(52)外形成有清水通道，所述的壳体(51)上设置清水出口(51a)，所述的清水出口(51a)与所述清水产水管(7)相连接。