[发明专利]一种防沾色的锦棉染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性染料染锦棉防沾色方法，具体方法是在染棉过程中提高活性染料在棉上的固色率，同时减少活性染料在锦纶上的沾色，最终达到染色织物锦纶提花留白和提高染色面料的水洗牢度的目的。

背景技术

目前市场上锦棉织物因具备优良的服用性颇受消费者的信赖，锦棉混纺织物兼具棉的吸湿透气性和锦纶的高强耐磨性深受大众的喜爱。但同时由于棉和锦两种纤维的性能差异较大，如采用一浴法染色工艺复杂难度较大，同时也无法满足锦纶提花留白特别高的要求，于是必须采用二浴法染色才能达到防沾效果。因活性染料采用60℃恒温法染色方法较为普遍，而活性染料在恒温条件下染色对锦纶锦沾色尤为严重，一般印染厂会特别依赖染料生产商推荐一些对锦纶沾色较少的活性染料，因为活性染料的结构决定了部份染料无法到防锦纶沾色的要求，即使部份产品能达到要求最终因色谱不齐全色泽不够鲜艳而放弃，以活性黑5#为首的拼色黑系列产品因格价低染色较深一直无以替代，如何改进染色工艺而达到防染效果已成为印染厂较为关注的问题。

随着生活水平的日益提高，人们对纺织产品的要求也越来越高，从而纺织品染色在各项性能上的要求日益苛刻，努力提高染料的固色率和纺织品的染色牢度，最终达到减少染色废水，满足消费者的需求为最终的目标。

活性染料按常规工艺在锦棉织物上染色对锦纶沾色较为严重，特别是以活性黑5#为主的拼色黑系列，以及活性黄107#、活性藏青250#、活性红278#、活性蓝220#乙烯砜型活性染料在锦纶上的沾色特别明显。现有方法一般通过采用特殊的助剂来改善防沾效果，例如常用的分散剂MF、NNO以及尼龙阻剂来缓解染活性染料对锦纶的上色，此类助剂表面活性剂在活性染料染色时会降低固色率，影响了染料的利用率，增加染色废水的色泽和COD的量，给环保带来一定的压力；同时一些有分散、增溶、缓染功能性的助剂或多或少含有APEO，由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证，因而各国都制定了相关标准和法规限制APEO的含量，而需在印染行业中有效控制APEO的含有量，为此只能少用和禁用该类助剂；而因活性染料特性存在的对染色织物的缺陷又无法避免，因此合理设计染色方法成为大家努力的目标。

发明内容

本发明提供了一种防沾色的锦棉染色方法，该染色方法可以减少活性料在锦纶上的沾色，提高锦棉染色的得色率和各项牢度指标，能够达到锦棉染色织物的品质要求，并且现实节能减排的目的。

(1)在40℃～45℃条件下，依次向水浴中加入待染织物、染料和促染剂进行吸色处理；

所述的待染织物为锦棉混纺织物；

(2)吸色均匀后向染色体系中加纯碱，保温进行上染处理；

所加入的纯碱在染色体系中的浓度为0.05～0.1g/L；

(3)上染均匀后，加入纯碱匀速升温至50-55℃，然后保温进行初步固色，保温30分钟后完成初步固色；

所加入的纯碱在染色体系中的浓度为10-15g/L；

(4)完成初步固色后，继续匀速升温至70℃～75℃再进行进一步固色和锦纶脱色，然后经过后处理完成染色过程。

本发明针对活性染料对锦纶沾色的问题，通过40℃低温入染，减缓活性染料在锦棉上的上色速率，保温后满足布面匀染的效果，方法关键点是后续加入纯碱0.05-0.10g/L，保持染液呈现弱碱性，PH值达到8～9，控制染料在锦纶上的上色率充分保证棉组份的上染，然后再保温处理，采用低温加碱的方法再一次有效的遏制了锦棉的上色。通过升温到50℃保温30分钟初步完成固色阶段，后期再次升温到70℃提升了活性染料在棉上的固色率，因在锦纶染色温度高于70℃时，上染速率会急速加快，所以必须控制在70℃的保温时段，最主要的是70℃碱性条件下保温10分钟有效的完成了匀染和活性染料在锦纶上脱落的过程。

作为优选，步骤(1)中，吸色的时间为10分钟。

作为优选，步骤(1)中，所述的染料为低温下溶解度高的乙烯砜型活性染料，染色深度为2-6％，即主要为中深色染色。作为进一步的优选，所述的染料为活性黑5#、活性黄107#、活性藏青250#、活性红278#和活性蓝220#。

骤(1)中，所述的促染剂为元明粉，用量为60g/L。

步骤(2)中，上染时间为25～35分钟。

步骤(3)中，匀速升温的速率为1℃/min。

步骤(4)中，匀速升温的速率为2℃/min，固色和锦纶脱色的时间为15分钟。

作为优选，步骤(4)中，所述的后处理包括：