[发明专利]一种节能多级漏板玻璃窑炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉装置，特别是涉及一种节能多级漏板玻璃窑炉装置。

背景技术

玻璃微纤维制品在国民生活中发挥着极为重要作用，这种以玻璃熟料为原料，熔化拉丝，再通过火焰喷吹技术成平均直径0.5-4μm的棉状玻璃微纤维，主要用于生产无机高温过滤纸、铅酸蓄电池玻纤隔板以及绝热制品等原料。随着玻璃微纤维运用领域的不断扩展，工业上对于玻璃微纤维的品质要求也逐渐提高。而目前的玻璃微纤维生产的过程中往往存在着一次丝成丝率较差、丝质含有杂质的缺点，在生产的过程中就不得不调整较长时间，来筛选出丝质纯净、成丝率高的一次丝，这样不仅造成了原料的极大浪费，也使得玻璃微纤维最终产品的质量无法得到保障，因此，如何调整原料的熔制工艺，保证一次丝的纯净性变成了当前急需解决的重要为题。

于此同时，在能源日益紧张的当今社会，如何高效的利用能源也是一个迫在眉睫的技术问题，玻璃微纤维的制备过程中，特别是在玻璃原料的熔制过程中，玻璃窑炉的结构设计对热交换效率、能源消耗以及玻璃液质量影响很大，所熔化的玻璃液温度均匀及玻璃液澄清是保证拉丝成品率和纤维合格率，降低生产成本的有利措施，因此合理的窑炉机构设计是提高能源利用率，降低生产成本，提升产品质量的关键所在。

授权公告号为CN203922973 U的中国专利提供了一种气凝胶隔热节能保温式玻璃窑炉，利用设置在炉池壁内的气凝胶保温，有效防止热量损失，节省能源，采用“V”字型池底结构，有利于炉内液体收集至集液槽，利用循环水冷系统，其结构合理，高效降温，缩短冷却时间，提高生产效率。但是本设计的窑炉一个是成本太高，结构比较复杂不利于产品的市场推广，更为重要的是这种结构设计无法避免一次丝因含有杂质而成丝效果较差的问题。

授权公告号为CN203319857 U的中国专利提供一种熔化率可以提高，降低能耗，可改善玻璃熔液质量，提高产品质量、产量，并减轻环境污染的电熔炉型的玻璃纤维窑炉。不过这种设计方案的窑炉内部玻璃液不容易完全放完，会造成最后有部分玻璃液在窑炉中残留，既造成了原料的浪费，也降低了窑炉的使用寿命。

专利号为US005613994A的美国专利提供了一种炉体结构，解决了目前窑炉耐火材料需要经常更换、检修导致的需要停炉或停止生产的问题，极大提高了窑炉的使用寿命，简化了窑炉的维护手段。但是对于窑炉中熔化玻璃液带有杂质等问题却无法很好地处理，导致玻璃成纤性能不好，形成的纤维品质较差。

现有的玻璃窑炉多存在能源利用率低、熔化的玻璃液温度不均匀以及一次丝中含有少量的杂质，导致一次丝成丝率低，产品质量不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种节能多级漏板玻璃窑炉装置，保温效果好，窑炉内部温度均匀，一次丝中杂质极大的降低，一次丝成丝率极大提高，产品的性能更加稳定，性能提高。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：一种节能多级漏板玻璃窑炉装置，包括熔化室、保温室、壳体层和温度控制系统，其特征在于所述的熔化室底部正中央安装一级漏板，保温室位于熔化室的正下方，保温室底部正中央安装二级漏板，壳体层和熔化室、保温室之间隔有一层空气层。

所述的熔化室内径为30cm～120cm，高度为20cm～50cm；保温室下底内径为30cm～120cm，上底内径15cm～60cm，高度为17cm～38cm。

所述的一级漏板和二级漏板均为矩形，其中一级漏板的孔径为二级漏板的1.2～2倍，孔数是二级漏板的1～2倍。

所述的熔化室、保温室四壁都是由耐火砖材料砌成，其中熔化室上部有加料口，加料口是圆形、椭圆形或者矩形中的一种。

所述的温度控制系统由电加热系统和温度监测系统组成，其中电加热系统有3～6个加热电极，加热电极均匀分布于熔化室和保温室的底部，温度监测系统的耐高温热感应器位于熔化室和保温室底部1/10～1/9的位置处。

所述的壳体层内径为45cm～155cm，高度为54cm～120cm。

所述壳体层材料是耐火砖、耐高温保温砖、耐高温保温水泥中的一种。

本发明所具有的有益效果是：①保温效果优良，节能环保；②窑炉内部温度均匀，产品性能提高；③一次丝中杂质含量极大减少，一次丝成丝率提高，产品性能更加稳定。

附图说明

图1是玻璃窑炉剖面示意图。

其中附图标记 11-耐高温温度感应器 12-加热电极

13-一级漏板 14-加料口

15-熔化室 16-壳体层

17-保温室 18-二级漏板