[发明专利]一种远红外节能涂料及其制备方法在审
申请号: | 201510143714.2 | 申请日: | 2015-03-30 |
公开(公告)号: | CN104844139A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 刘江峰;朱培祺;刘仁昌 | 申请(专利权)人: | 佛山市新战略知识产权文化有限公司 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;C04B26/04;C04B14/02 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 袁周珠 |
地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 红外 节能 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种远红外节能涂料及其制备方法,属于涂料技术领域,主要适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业,达到节能环保的目的。
背景技术
远红外线是一种肉眼看不见的热光,在800℃以下波段较长,在800℃以上时有较短远红外线辐射。现有的远红外节能涂料大部分存在适用范围窄,渗透性不好,或者与被涂装基材膨胀系数不同,长期使用性能下降,甚至发生龟裂等问题。远红外陶瓷涂料是一种以陶瓷氧化物等为原料,采用陶瓷粉料加工技术制备而成,在远红外波段具有较高辐射率和辐射强度的陶瓷粉体材料。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉,通常燃烧工作温度在1000℃以上,通过涂料涂层红外辐射,改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分,达到增加热效率,大大提高耐火材料热效率,减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
中国专利号:CN1552779A公开一种高温远红外涂料,该涂料采用微纳米超细粉制备,涂料的悬浮性和稳定性较好,可以长期存放,然后应用于炉衬内壁容易导致炉衬基体的导热系数增大,造成炉体散热增大,从而损耗能量。专利CN101113097A采用轻质漂珠作为发泡剂,烧结行程热传导率较低的多孔陶瓷,但制备方法较为复杂,且材料混合后稳定性较差,涂料难以长久保存,
本发明提供一种远红外节能涂料及制备方法,该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。且制备工艺简单,对环境无毒无害,具备良好的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种远红外节能涂料,该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种远红外节能涂料,各组分的重量份为:
陶瓷微粉20~40份,粘结剂30~50份,助剂1~5份,水10~30份。
所述陶瓷微粉由氧化铝、氧化锆、氧化镍、氧化钴、氧化锰、碳化硅、氧化铈按照2:2:1:1:1:3:1的重量份比例混合后烧结,将烧结物研磨而成。
所述粘结剂由硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯的一种、两种或三种组成。
所述助剂由水性硅酸盐和乳化硅油、聚氧丙烯中的一种或两种组成。
一种远红外节能涂料的制备方法,包含以下步骤:
先将助剂、水按比例加入反应釜内,混合均匀,之后将陶瓷微粉、粘结剂按比例加入反应釜中,在300~600转/分条件下搅拌30~60分钟,即得本发明所述远红外节能涂料。
本发明相对于现有技术的有益效果是:
该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。且制备工艺简单,对环境无毒无害,具备良好的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1
一种远红外节能涂料,其中各组分的重量份为:
陶瓷微粉40份,硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯各15份,水性硅酸盐、乳化硅油各2份,水30份,其中陶瓷微粉由氧化锆:氧化镍:氧化钴:氧化锰:碳化硅:氧化铈=2:2:1:1:1:3:1的比例混合在1500摄氏度下烧结后,经研磨破碎成微米级细度颗粒制成。
其制备方法是先将水性硅酸盐、乳化硅油、水按比例加入反应釜内,混合均匀,之后将陶瓷微粉、硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯按比例加入反应釜中,在600转/分条件下搅拌30分钟,即得本发明所述远红外节能涂料。
实施例2
一种远红外节能涂料,其中各组分的重量份为:
陶瓷微粉30份,硅溶胶、丙烯酸酯各20份,水性硅酸盐、乳化硅油、聚氧丙烯各1份,水20份,其中陶瓷微粉由氧化锆:氧化镍:氧化钴:氧化锰:碳化硅:氧化铈=2:2:1:1:1:3:1的比例混合在1500摄氏度下烧结后,经研磨破碎成微米级细度颗粒制成。。
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