[发明专利]一种远红外节能涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510143714.2 申请日: 2015-03-30
公开(公告)号: CN104844139A 公开(公告)日: 2015-08-19
发明(设计)人: 刘江峰;朱培祺;刘仁昌 申请(专利权)人: 佛山市新战略知识产权文化有限公司
主分类号: C04B28/26 分类号: C04B28/26;C04B26/04;C04B14/02
代理公司: 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 代理人: 袁周珠
地址: 528000 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 红外 节能 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种远红外节能涂料及其制备方法,属于涂料技术领域,主要适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业,达到节能环保的目的。

背景技术

远红外线是一种肉眼看不见的热光,在800℃以下波段较长,在800℃以上时有较短远红外线辐射。现有的远红外节能涂料大部分存在适用范围窄,渗透性不好,或者与被涂装基材膨胀系数不同,长期使用性能下降,甚至发生龟裂等问题。远红外陶瓷涂料是一种以陶瓷氧化物等为原料,采用陶瓷粉料加工技术制备而成,在远红外波段具有较高辐射率和辐射强度的陶瓷粉体材料。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉,通常燃烧工作温度在1000℃以上,通过涂料涂层红外辐射,改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分,达到增加热效率,大大提高耐火材料热效率,减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

中国专利号:CN1552779A公开一种高温远红外涂料,该涂料采用微纳米超细粉制备,涂料的悬浮性和稳定性较好,可以长期存放,然后应用于炉衬内壁容易导致炉衬基体的导热系数增大,造成炉体散热增大,从而损耗能量。专利CN101113097A采用轻质漂珠作为发泡剂,烧结行程热传导率较低的多孔陶瓷,但制备方法较为复杂,且材料混合后稳定性较差,涂料难以长久保存,

本发明提供一种远红外节能涂料及制备方法,该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。且制备工艺简单,对环境无毒无害,具备良好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种远红外节能涂料,该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。

为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:

一种远红外节能涂料,各组分的重量份为:

陶瓷微粉20~40份,粘结剂30~50份,助剂1~5份,水10~30份。

所述陶瓷微粉由氧化铝、氧化锆、氧化镍、氧化钴、氧化锰、碳化硅、氧化铈按照2:2:1:1:1:3:1的重量份比例混合后烧结,将烧结物研磨而成。

所述粘结剂由硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯的一种、两种或三种组成。

所述助剂由水性硅酸盐和乳化硅油、聚氧丙烯中的一种或两种组成。

一种远红外节能涂料的制备方法,包含以下步骤:

先将助剂、水按比例加入反应釜内,混合均匀,之后将陶瓷微粉、粘结剂按比例加入反应釜中,在300~600转/分条件下搅拌30~60分钟,即得本发明所述远红外节能涂料。

本发明相对于现有技术的有益效果是:

该涂料适用温度范围广,通用性强,节能效果佳,可在常温至1800度范围使用;而且渗透力强,在涂装基体上行程致密的釉面陶瓷聚合体,隔热性能好,热辐射能力强。同时有较好的绝缘性,利于安全生产。可广泛适用于高温窑炉、蒸汽锅炉、燃油汽车、船舶等行业。且制备工艺简单,对环境无毒无害,具备良好的经济效益。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。

实施例1

一种远红外节能涂料,其中各组分的重量份为:

陶瓷微粉40份,硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯各15份,水性硅酸盐、乳化硅油各2份,水30份,其中陶瓷微粉由氧化锆:氧化镍:氧化钴:氧化锰:碳化硅:氧化铈=2:2:1:1:1:3:1的比例混合在1500摄氏度下烧结后,经研磨破碎成微米级细度颗粒制成。

其制备方法是先将水性硅酸盐、乳化硅油、水按比例加入反应釜内,混合均匀,之后将陶瓷微粉、硅溶胶、丙烯酸酯、醋酸乙烯按比例加入反应釜中,在600转/分条件下搅拌30分钟,即得本发明所述远红外节能涂料。

实施例2

一种远红外节能涂料,其中各组分的重量份为:

陶瓷微粉30份,硅溶胶、丙烯酸酯各20份,水性硅酸盐、乳化硅油、聚氧丙烯各1份,水20份,其中陶瓷微粉由氧化锆:氧化镍:氧化钴:氧化锰:碳化硅:氧化铈=2:2:1:1:1:3:1的比例混合在1500摄氏度下烧结后,经研磨破碎成微米级细度颗粒制成。。

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