[发明专利]防潮低醛脲醛树脂胶黏剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脲醛树脂胶黏剂，特别是一种防潮性能好，低醛的脲醛树脂胶黏剂的生产方法。

背景技术

随着中国经济的腾飞，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。为了节约木材，保护森林，国家鼓励以林业生产中的三剩物、木材加工、竹材加工和人造板生产中产生锯屑、刨花、树皮、砂光粉、枝丫材，农作物收货后产生的各类秸秆、坚果壳等为原料生产人造板。以这些林、农副产物生产的人造板叫做刨花板、密度板。刨花板和密度板的生产过程需要大量的胶黏剂，特别是每生产1立方米密度板，需要使用100～400kg的胶黏剂。最常用的胶黏剂是脲醛树脂或改性脲醛树脂。脲醛树脂或改性脲醛树脂的生产原料之一是甲醛，因此，刨花板、密度板均不可避免的释放甲醛。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10^-3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。

因此甲醛释放量是制约刨花板、密度板发展的一个重要因素。由于各类秸秆、坚果壳等原料制成的人造板耐水性差，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形。因此，提高脲醛树脂的耐水性，降低甲醛残留量，提高阻燃性能，成为刨花板和密度板行业发展首要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐水性优良，防潮性能好，甲醛残余量低的脲醛树脂胶黏剂；本发明的另一个目的是公开这种胶黏剂的生产方法。

本发明的技术方案是：

阻燃防潮低醛脲醛树脂胶黏剂，其原料和重量份数包括：

改性脲醛树脂 60～80份；

OPE防潮剂10～14份；

填料 15～20份。

该防潮低醛脲醛树脂胶的生产方法是首先制备脲醛树脂，甲醛为一次性投料，尿素分三次投料；脲醛树脂的生产分成预聚合、聚合和聚合后期三个阶段，聚合后期时为了提高交联度，可在脲醛树脂体系中加入具有高反应活性、耐高低温性、耐候性、高拒水性及表面张力小的偶联剂聚二甲基硅氧烷。后期聚合以后，加入OPE防潮剂，混合搅拌均匀后加入填料，用三辊式研磨机研磨30min，得到防潮低醛脲醛树脂胶。

所述的预聚合阶段：将重量浓度为37%的甲醛水溶液投入到反应釜中，开机搅动器，温度稳定在49～55℃时加入甲酸调节溶液pH 为2～2.5，加入第一批尿素与甲醛反应，使甲醛与尿素的摩尔比F/U =10； 在55～60℃反应35min。

所述的聚合阶段：预聚合阶段反应结束，立即用氢氧化钠水溶液调节反应液的pH 为8.1～8.5，升温至81～85℃，加入第一批三聚氰胺，第一批三聚氰胺加入量占总三聚氰胺重量的10％～30%,搅拌均匀后，加入第二批尿素使甲醛与尿素的摩尔比F/U =3，反应35min。

所述的聚合后期阶段：聚合阶段反应结束后，用甲酸调节pH为4.2～4.4，降温至65～70℃，反应到当黏度为30Pa.s时加入最后一批尿素与少量的三聚氰胺，为了提高交联度，可在脲醛树脂体系中加入具有高反应活性、耐高低温性、耐候性、高拒水性及表面张力小的偶联剂聚二甲基硅氧烷，加入量为总物料重量的5～7%。反应一段时间调pH到8.0～8.2出料，降温至室温，得到低甲醛残留量脲醛树脂；或过滤，除去不容物，得到低甲醛残留量脲醛树脂。

得到低甲醛残留量脲醛树脂以后，加入OPE防潮剂，混合搅拌均匀后加入填料，用三辊式研磨机研磨30min，得到防潮低醛脲醛树脂胶黏剂。

所述的填料为过200目筛的碳酸钙、高岭土和钛白粉中的任一种或一种以上的混合物。填料可以稀释胶黏剂主要成分的分量，降低生产成本，由于脲醛树脂分量被稀释，单位体积的人造板含有的脲醛树脂减少，能够减少甲醛释放量，并且填料能大幅度提高聚合物材料力学强度、尺寸稳定性和热变形温度，对提高胶黏剂与基材的胶合强度起到关键作用。

所述的OPE防潮剂添加了特有的乳液稳定剂与分散剂，并采用有效的转相乳化工艺，离心试验稳定耐久置。防潮剂颗粒细微，表面积很大经破乳后可均匀吸附在木板表面上，干燥后可形成极薄的憎水层，具有优异的防潮功能。在使用过程中，无有害溶剂挥发，对人体无害，对环境无污染。