[发明专利]一种电炉冶炼不锈钢发泡剂及其发泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉冶炼不锈钢发泡剂，并且涉及该发泡剂在电炉冶炼不锈钢的发泡方法。

背景技术

电炉冶炼碳钢造泡沫渣工艺是成熟的，在电炉冶炼碳钢时，可利用造泡沫渣来实现长弧供电，且可减轻电弧对耐材的辐射，既能减少电耗，又可降低耐材成本；但由于电炉冶炼不锈钢时，炉渣中含大量氧化铬使炉渣变稠，加大造气泡埋弧难度，故目前电炉冶炼不锈钢尚无造泡沫渣工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种在电炉冶炼不锈钢时实现埋弧操作降低电耗及耐材消耗的发泡剂。

本发明的另一个目的是提供该发泡剂在电炉冶炼不锈钢的发泡方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：在电炉冶炼过程中，加入本发明的发泡剂，可调整炉渣粘度，并释放气体，在炉渣中产生气泡，实现电炉冶炼不锈钢的埋弧操作。

本发明的电炉冶炼不锈钢发泡剂是用下述依次的步骤制备的发泡剂：

Ⅰ 配料及混料

将石灰石、氧化铁皮、焦粉及水泥按以下质量份进行配料并搅拌混匀成混匀料：

石灰石 40±5； 氧化铁皮 30±3；  焦粉   10； 水泥  15±1；

物料粒度均小于1mm；

Ⅱ 配水及搅拌

在以上混匀料中加入质量份20±2的水，并搅拌均匀成混和料；

Ⅲ  造块

将混和料加入模型进行制砖，并利用振动器进行振动提高砖密实度，振动结束后脱模后成发泡剂块；

Ⅳ  养护

发泡剂块在20℃±10℃下养护，养护时间不少于3天，一般养护3天。

为了保证使用要求，在养护后的发泡剂块，进行强度测试，耐压不小于强度300N/mm²。

本电炉冶炼不锈钢发泡剂在电炉冶炼的发泡方法包括电炉装料与电炉熔炼，其特征是：电炉熔炼中加的造渣料熔化后，加入第一批本发明的发泡剂块，加入量为钢水质量的0.5%—0.6%，炉渣发泡后，渣厚增加，有渣从炉口溢出，可实现埋弧操作，提高送电功率10%—30%进行大功率送电，加快冶炼速度，降低电耗及对炉衬耐材的受辐射程度；6～10分钟后，再加入第二批发泡剂块，加入量为钢水质量的0.5%—0.6%，持续进行大功率送电待钢水温度达1600℃—1650℃时，出钢。

进一步讲，上述的发泡剂在电炉冶炼中的使用方法在电炉装料时，首先电炉按电炉冶炼不锈钢装炉步骤（正常工序）装入不锈钢废钢、高碳铬铁及镍合金物料；

装料后送电2500KW—3250KW，熔化钢铁料，待1400℃—1500℃熔清后，加入造渣料石灰6000～6500kg，轻烧镁球1000～1500kg。

本发明的有益效果

电炉冶炼不锈钢时加入本发明的发泡剂，实现埋弧操作，降低电耗及耐材消耗。在泡沫渣形成后，实现了埋弧后加大送电功率，加快冶炼节奏，同时，在冶炼过程中，缩短了冶炼时间，减小了电弧对耐材的辐射，提高了耐材寿命。本发明采用不同的送电功率，在不同的送电功率加入发泡剂块，增加炉渣的厚度，可保持大功率送电，提高供电效率，同时可有助于钢水保温和减少耐材的受辐射程度。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

发泡剂实施例

      本实施例的发泡剂是用下述依次的步骤制备的发泡剂

Ⅰ、配料及混料

将石灰石、氧化铁皮、焦粉及水泥按以下质量份进行配料并搅拌混匀成混匀料：

石灰石 40； 氧化铁皮 30；  焦粉   10； 水泥  15。

物料粒度均小于1mm。

每份的质量是10000公斤。

Ⅱ、配水及搅拌

在以上混匀料中加入质量份20的水，并利用搅拌器搅拌均匀成混和料。

Ⅲ、造块

将以上搅拌均匀的混和料加入模型进行制砖，并利用振动器进行振动提高砖密实度，振动结束后脱模成发泡剂块。

Ⅳ、养护

发泡剂块在20℃±10℃下养护，养护时间为3天。

经强度测试，耐压不小于300N/mm²。