[发明专利]一种反毛刺孔冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种反毛刺孔冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率及生产成本等均与模具设计和制造有直接关系。目前，在一些零件的冲孔作业中，目前通常是在冲压模具中完成正面孔的冲压后，将零件拿到另一台冲压模具上或者是将零件反过来，再对反毛刺孔进行冲压，也就是至少要通过两道工序才能完成所有处理，导致对反毛刺处理的工作效率很低，现有技术中公开了一种名称为“反毛刺孔冲压模具，申请号为201420618764.2”的专利，包括上模座和下模座，上模座上设置有脱料板，下模座设有下垫板，该冲头穿过下垫板，脱料板上对应冲头固定设置有冲头入子，该冲头入子内还开设有连通外部的槽，该槽连通外部气源，外部气源通过气道连通至所述槽，整合了冲反毛刺孔的工序，同时还对冲孔后的废料进行有效收集，从而提高了冲孔的效率，并且可以防止废料进入冲压模具内损伤模具，但是，该装置的外部气源必须时刻保持足够气压，才能将槽内的废料吹出槽外，进而对槽内的废料进行清理，但是如果遇到槽内废料过多堵塞，气压不足就会造成废料不能及时清理，影响装置冲压进度，降低装置冲压效率，同时，设置外部气源，需要保证气道良好的密封性，对零件加工精度有很高的要求，浪费资源，增加了装置的生产成本，降低了利润，另外，正面冲孔后时冲压的废料直接落在下垫板上，清理不方便，如果清理不及时，容易损伤模具，影响装置的冲压效率。

发明内容

为了克服现有冲压模具的不足，本发明提供了一种反毛刺孔冲压模具，能够及时清理冲压废料，方便操作，降低了使用成本，避免了冲压作业中因废料清理不及时容易出现的模具损伤状况的发生，提高了装置的冲压效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种反毛刺孔冲压模具，包括上模座和下模座，上模座设置有上垫板，上冲头和脱料板，下模座设置有下垫板，下模座固定设有朝向脱料板的下冲头，该下冲头穿过下垫板，脱料板上对应固定设有下冲头入子，所述下冲头入子设有连通外部的左开口槽，所述下垫板内设置活动块体，所述块体的底部连接复位单元，所述下冲头穿设于块体内，所述左开口槽内设置有活塞，活塞连接活塞杆，活塞杆连接把手，所述活塞借助作用在把手上的外力可以实现水平方向的移动。

所述下垫板对应正面孔上冲头的位置设有上冲头入子，与上冲头入子连通设置有连通外部的右开口槽。

所述右开口槽内设置有可移动落料槽，所述落料槽底端设置有滚轮，能够实现落料槽水平抽拉，方便清理废料。

本发明的有益效果是，一种反毛刺孔冲压模具，通过设置活塞和抽拉式落料槽，简化了废料的清理过程，省时省力，方便操作，降低了生产成本，避免了冲压作业中因废料清理不及时容易出现的模具损伤状况的发生，提高了装置的冲压效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明冲压前结构示意图。

图2是本发明冲压时结构示意图。

图中1.上模座，2.上垫板，3.脱料板，4.左开口槽，5.下冲头入子，6.工件，7.块体，8.下冲头，9.下垫板，10.下模座，11.复位单元，12.落料槽，13.活塞杆，14.把手，15.滚轮，16.右开口槽，17.上冲头，18.活塞，19.上冲头入子。

具体实施方式

参照附图，一种反毛刺孔冲压模具，包括上模座1和下模座10，上模座1设置有上垫板2，上冲头17和脱料板3，下模座10设置有下垫板9，下模座10固定设有朝向脱料板3的下冲头8，该下冲头8穿过下垫板9，脱料板3上对应固定设有下冲头入子5，所述下冲头入子5设有连通外部的左开口槽4，所述下垫板9内设置活动块体7，所述块体7的底部连接复位单元11，所述下冲头8穿设于块体7内，所述左开口槽4内设置有活塞18，活塞18连接活塞杆13，活塞杆13连接把手14，所述活塞13借助作用在把手14上的外力可以实现水平方向的移动。

所述下垫板9对应正面孔上冲头的位置设有上冲头入子19，与上冲头入子19连通设置有连通外部的右开口槽16。

所述右开口槽16内设置有可移动落料槽12，所述落料槽12底端设置有滚轮15，能够实现落料槽12水平抽拉，方便清理废料。

当该装置工作时，将工件6置于块体7上，上模座1垂直向下运动，上冲头17对工件6进行冲压作业，完成正面孔冲压，冲压后废料由上冲头入子19进入右开口槽16内的落料槽12，待落料槽12内废料积累较多时将落料槽12抽出，清理废料；下模座10上的下冲头8从零件的反面冲出反毛刺孔，产生的废料由下冲头入子5进入左开口槽4，借助人为外力推动把手14通过活塞杆13将活塞18沿水平方向将左开口槽4内的废料推出左开口槽4外，上模座1回升，复位单元11将块体7复位，进行下一次冲压。