[发明专利]沥青混合料搅拌设备用冷料仓流量测定装置及测定方法

说明书

技术领域

本发明属于冷料仓流量测定技术领域，具体是涉及一种沥青混合料搅拌设备用冷料仓流量测定装置及测定方法。

背景技术

在我国高等级沥青路面的建设中，沥青混合料的生产一般由沥青混合料搅拌设备来完成。沥青混合料的生产级配控制开始于冷料仓，如果各个冷料仓中的冷料不按照实验室要求的比例上料，将可能使后续热料仓的各仓出现溢料、待料的情况，导致沥青混合料实际的生产级配与目标级配相差甚远，影响沥青混合料的生产质量和性能，从而间接影响施工路面的使用寿命。为了保证搅拌站在不同产量下，各个冷料仓中的冷料供应比例和实验室设计要求的目标配比一致，需要对冷料仓中的冷料流量进行测定。

目前，对沥青混合料搅拌设备的冷料流量大小的调节，通过调节用于驱动冷料仓的出料皮带的变频电机的频率，以调节变频电机的转速来实现。若变频电机的转速降低，则冷料仓的出料量成比例的降低；若变频电机转速加快，则冷料仓的出料量成比例的增加。基于这个原理，国内学者刘洪海教授等提出了简单实用的冷料流量测定方式，该测定方式已得到广泛应用，具体的测定过程为：将冷料仓的仓门打开，按照变频电机最大频率的25％出料(其它冷料仓不供料)，待斜皮带上冷料的料厚均匀时，切断驱动出料皮带的变频电机和驱动斜皮带的驱动电机的电源，在斜皮带的合适位置截取2m的冷料段，人工取料装袋，采用电子称称量所取冷料段的质量m₀，单位为kg。将所称冷料段的质量m₀代入公式中，其中，Q为所测定的冷料仓冷料流量，单位为t/h；w为冷料含水率(实验室测定)；l₁为所取冷料段的长度，单位为m；v为斜皮带的转速(操作说明书中给出)，单位为m/s。之后依次按变频电机最大频率的50％和75％控制变频电机出料，并采用电子称称量分别所取冷料段的质量，代入上述公式得到所对应冷料仓冷料流量。将以上三点线性拟合，即得到电频电机的频率f与冷料仓冷料流量Q之间的线性关系，即公式Q＝kf+b，通过公式Q＝kf+b为后续沥青混合料生产工作做指导。例如：沥青搅拌站正常生产时，假设按照目标配比的要求，这一冷料仓供料量应为每小时为40t，则工作室控制人员通过上述拟合的公式，即可计算出这一冷料仓出料量为Q等于40t时所对应的变频电机的频率值，按照这一频率值控制变频电机的频率上料即可。

上述人工测定冷料仓冷料流量的方式虽然简单，但是存在以下缺点：(1)取样量较小，一般在斜皮带上取2m料段，由于料流波动较大、厚度不均匀等情况，造成测定结果误差大；(2)需要测定人员站在斜皮带上将取样料段的冷料装袋、称重，具有一定的危险性，具体原因为：由于搅拌站的控制室与测定现场有一定距离，而且斜皮带驱动电机所在位置一般都是操作室的视觉死区，控制室很难观测测定现场的情况，所以测定现场一般用对讲机和控制室保持通讯联系，控制室按照测定现场测定人员的要求开、关驱动出料皮带的变频电机和斜皮带的驱动电机的电源，由于测定现场噪音较大，万一测定现场传达到操作室的指令传递不及时或控制室工作人员操作失误，在人工取料时误将驱动斜皮带的驱动电机启动，则危及测定人员的安全；(3)短时间内高强度人工取料，大大增加了测定人员的劳动强度；(4)在紧张的测定过程中，取样冷料段的称量需要快速完成，而人工多次操作易造成疏忽，导致称量结果有误，最终导致流量测定结果有误；另外，人工多次称重操作，费时费力，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种沥青混合料搅拌设备用冷料仓流量测定装置，其结构简单、实现方便且使用操作便捷，不需要在斜皮带上人工取料称量，节省了大量人力，安全可靠；无需人工装袋称重，称重准确，省时省力；取样料段长，误差小，测定准确度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种沥青混合料搅拌设备用冷料仓冷料流量测定装置，其特征在于：包括输送带架以及设置在输送带架底部且用于支撑输送带架的头架和尾架，所述输送带架倾斜设置，所述头架的上端与输送带架的下端铰接，所述尾架的上端与输送带架的上端支撑连接，所述输送带架的下端位于待测冷料仓的下方，所述待测冷料仓的底部出料口设置有出料皮带且出料皮带通过变频电机驱动转动，所述输送带架的上端转动安装有上滚筒，所述输送带架的下端转动安装有下滚筒，所述上滚筒和下滚筒通过输送带连接且形成带传输，所述输送带架上安装有用于带动输送带转动的驱动电机，所述输送带架的上方设置有用于支撑输送带的托辊，所述托辊通过托辊架安装在输送带架上，所述尾架的上端安装有用于测量输送带上冷料质量的称重传感器，所述输送带架的底部连接有用于对称重传感器标定的称重传感器标定装置。