[发明专利]便于清洁的板件碾压机在审
申请号: | 201510138875.2 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN104723602A | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 吴永超 | 申请(专利权)人: | 吴永超 |
主分类号: | B30B15/00 | 分类号: | B30B15/00;B08B3/02;B30B1/32 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 吕书桁 |
地址: | 210013 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 便于 清洁 碾压 | ||
技术领域
本发明涉及一种机械设备,尤其是一种便于清洁的板件碾压机。
背景技术
纸板、塑料板等板件在加工过程中往往需涉及碾压机对其进行成型处理,然而,对于部分存在一定粘性物质的板件进行加工时,碾压机的碾压部件在完成碾压的同时,往往会使得其与板件的接触端面上残留有部分相关物质,长期如此,其即会对碾压机的设备性能与使用寿命造成影响,又会使得残留物质与后续加工板件接触,对后续加工形成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板件碾压机,其可在完成碾压加工后,对碾压部件进行自动清洁。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种便于清洁的板件碾压机,其包括有压台与压板,压板设置于压台的上端面,其由液压缸进行驱动,所述压台的侧边部设置有多个第一清洁喷口,其连接至设置在压台外部的清洁水槽,多个第一清洁喷口的端部均朝向压台的中心位置;所述压板包括由,与液压缸相连接的驱动端部,以及设置于驱动端部的下端面的碾压端部构成,碾压端部在压台上端面的投影面位于驱动端部于压台上端面的投影面内部;所述驱动端部中设置有多个第二清洁喷口,其连接至设置在压板外部的清洁水槽,多个第二清洁喷口的端部均朝向碾压端部的中心位置。
作为本发明的一种改进,所述第一清洁喷口与第二清洁喷口均采用沿水平方向延伸的扇形结构,且其高度分别齐平于压台的上端面,以及碾压端部的下端面。采用上述设计,其可通过扇形结构的清洁喷口,使得清洁水流输出时成扇形扩散,从而有效改善了其清洁范围,同时,清洁喷口的高度设置,使得其在对压台与压板进行清洁时可达到最佳清洁效果。
作为本发明的一种改进,所述压台以及碾压端部的内部分别设置有多个成环形分布的电热丝,其均在水平面内延伸。采用上述设计,其可通过电热丝对压台以及碾压端部进行烘干处理,使得其表面的清洁用水迅速蒸发,从而使得其可快速进行后续加工。
作为本发明的一种改进,所述压台侧边部设置有泄流槽,其连通至设置在压台外部的泄流桶。采用上述设计,其可通过泄流槽将清洁过程中的多余水流输送至泄流桶中进行统一回收处理,避免其流淌至压台四周对人员造成影响。
采用上述技术方案的便于清洁的板件碾压机,其可通过第一清洁喷口与第二清洁喷口分别对压台与压板进行清洁处理,使得其在对粘性物质进行加工后,可将其表面的残留物质快速清除,从而设备性能始终保持良好,并可避免对后续加工造成影响。
附图说明
图1为本发明示意图;
图2为本发明侧视图;
图3为本发明中第一清洁喷口俯视图;
附图标记列表:
1—压台、2—液压缸、3—第一清洁喷口、4—清洁水槽、5—驱动端部、6—碾压端部、7—第二清洁喷口、8—泄流槽、9—泄流桶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种便于清洁的板件碾压机,其包括有压台1与压板,压板设置于压台1的上端面,其由液压缸2进行驱动,所述压台1的侧边部设置有多个第一清洁喷口3,其连接至设置在压台1外部的清洁水槽4,多个第一清洁喷口4的端部均朝向压台1的中心位置;所述压板包括由,与液压缸2相连接的驱动端部5,以及设置于驱动端部5的下端面的碾压端部6构成,碾压端部6在压台1上端面的投影面位于驱动端部5于压台1上端面的投影面内部;所述驱动端部5中设置有多个第二清洁喷口7,其连接至设置在压板1外部的清洁水槽4,多个第二清洁喷口7的端部均朝向碾压端部6的中心位置。
作为本发明的一种改进,如图3所示,所述第一清洁喷口3与第二清洁喷口7均采用沿水平方向延伸的扇形结构,且其高度分别齐平于压台1的上端面,以及碾压端部6的下端面。采用上述设计,其可通过扇形结构的清洁喷口,使得清洁水流输出时成扇形扩散,从而有效改善了其清洁范围,同时,清洁喷口的高度设置,使得其在对压台与压板进行清洁时可达到最佳清洁效果。
采用上述技术方案的便于清洁的板件碾压机,其可通过第一清洁喷口与第二清洁喷口分别对压台与压板进行清洁处理,使得其在对粘性物质进行加工后,可将其表面的残留物质快速清除,从而设备性能始终保持良好,并可避免对后续加工造成影响。
实施例2
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