[发明专利]一种薄壁法兰盘的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，特别是涉及一种薄壁法兰盘的加工工艺。

背景技术

法兰又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管子相互连接；可用于连接其它零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

铸造法兰是使用比较普遍的一种法兰制造工艺，但是薄壁法兰由于其壁厚的最薄处仅有几毫米，铸造时在壁厚最薄处极易产生金属液充型不良，同时铸造中会产生铸造应力，使得法兰铸件的内在质量差、表面精度低、正品率低；此外铸造材料的选用对薄壁法兰的质量也尤为重要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁法兰盘的加工工艺，采用自行配方的高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，并经热处理工艺获得，该薄壁法兰铸件的内部质量高、表面精度好、正品率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄壁法兰盘的加工工艺，所述薄壁法兰盘是采用高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，所述高强度合金钢包括的成分及各成分的质量配比为：碳0.2-0.5%、锰0.1-0.3%、硅0.5-1%、钼0.05-0.1%、镍0.02-0.08%、钒0.01-0.05% ，其余为铁和不可避免的杂质；所述薄壁法兰盘的加工工艺包括如下步骤：1）将上述合金钢熔炼成金属溶液，于1200±10℃的温度浇注到法兰铸造模内；2）浇注完成后法兰盘铸件在铸造模内保温24小时，然后出模；3）对出模后的法兰盘铸件即进行热处理，消除铸造应力。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，所述热处理工艺为：将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至600±10℃，保温2小时，继续升温至850±10℃，保温4小时，炉冷至450℃时出炉。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，升温速度≤100℃/h。

本发明的有益效果是：采用自行配方的高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，该合金钢配方合理，其熔炼而成的金属溶液具有流动性好的特点，充填均匀；铸后再经热处理工艺，能有效提高薄壁法兰铸件的内部质量、表面精度，使其正品率高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种薄壁法兰盘的加工工艺，所述薄壁法兰盘是采用高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，所述高强度合金钢包括的成分及各成分的质量配比为：碳0.2%、锰0.2%、硅1%、钼0.1%、镍0.08%、钒0.04% 、铁98.36%、不可避免的杂质0.02%；

所述薄壁法兰盘的加工工艺包括如下步骤：1）将上述合金钢熔炼成金属溶液，于1200±10℃的温度浇注到法兰铸造模内；2）浇注完成后法兰盘铸件在铸造模内保温24小时，然后出模；3）将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至600±10℃，保温2小时，继续升温至850±10℃，保温4小时，炉冷至450℃时出炉，其中升温速度为100℃/h。

实施例二：

一种薄壁法兰盘的加工工艺，所述薄壁法兰盘是采用高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，所述高强度合金钢包括的成分及各成分的质量配比为：碳0.3%、锰0.1%、硅0.5%、钼0.07%、镍0.02%、钒0.05% 、铁98.94%、不可避免的杂质0.02%；

所述薄壁法兰盘的加工工艺包括如下步骤：1）将上述合金钢熔炼成金属溶液，于1200±10℃的温度浇注到法兰铸造模内；2）浇注完成后法兰盘铸件在铸造模内保温24小时，然后出模；3）将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至600±10℃，保温2小时，继续升温至850±10℃，保温4小时，炉冷至450℃时出炉，其中升温速度为90℃/h。

实施例三：

一种薄壁法兰盘的加工工艺，所述薄壁法兰盘是采用高强度合金钢熔炼而成的金属溶液浇注而成的，所述高强度合金钢包括的成分及各成分的质量配比为：碳0.5%、锰0.3%、硅0.6%、钼0.05%、镍0.05%、钒0.01% 、铁98.47%、不可避免的杂质0.02%；