[发明专利]一种银转炉渣摇床尾矿中银的回收方法

说明书

技术领域

本发明属于铅锌冶炼化工技术领域，具体涉及到一种铅锌冶炼过程中所产生的银转炉渣摇床尾矿中银的回收方法。

背景技术

随着矿产资源的日益枯竭，开发利用再生资源已迫在眉睫，如，尾渣或冶炼渣等，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途径。

湿法炼锌的生产工艺中，所产生的铅锌阳极泥中通常含有银，因此，湿法炼锌工艺的铅锌冶炼生产装置中，通常设置有银冶炼回收装置，银冶炼回收装置包括主要处理设备银转炉和分选摇床，所采用的银冶炼回收的工艺流程一般为：将铅锌冶炼中所产生的阳极泥送入内衬铬镁砖的银转炉中进行熔炼得到含金银的贵铅，即金银进一步富集于贵铅中，贵铅在该转炉中再进行氧化吹炼，得到合金板，将该合金板经电解精炼得到金银。由于贵铅和合金的比重比较大，在贵铅熔炼过程中，会有少量熔融的金属液体渗透至转炉内衬铬镁砖及其缝隙中，而这种铬镁衬砖需不定期进行修复和更换，因此，维修时拆卸下来的转炉渣及衬砖含有一定的金银，具有很高的回收价值。同样，经摇床分选后尾矿也含有一定的金银，也具有很高的回收价值，转炉渣和摇床尾矿二者可同步回收。但这种经高温熔炼的固体渣处理难度很大，主要有以下原因：1、衬砖中含有较高的钙、镁等杂质，且若仍直接采用转炉进行火法处理，转炉难以达到理想的工作状态因此火法处理难度大。2、传统的湿法浸银工艺主要为氰化法，该法存在几个方面的严重缺陷：氰化物毒性高，易造成环境污染；且试剂贵，成本高。3、非氰回收银技术具有良好应用前景，如硫脲浸金银常用于湿法炼锌废渣中，与氰化法相比，其浸出速度快，对环境无污染，是浸银工艺的主要研究方向。但是存在贵金属富集率不高，硫酸用量大，银浸出率低的缺点。

发明内容

本发明就是针对上述现有的技术问题及不足，提供了一种从银转炉渣摇床尾矿中回收银的方法。    

本发明提供了一种银转炉渣摇床尾矿中银的回收方法，所述方法包括以下步骤：

S1、除杂：按照1g银转炉渣摇床尾矿加4~5mL水的比例向银转炉渣摇床尾矿中加入水混合得到第一混合物，然后往所述第一混合物中加入酸调节pH=0.5~1进行酸洗，然后加入添加剂氯盐进行反应，然后经过滤、洗涤后，得到除去钙、镁、硅等杂质的酸洗渣及酸洗液；

S2、浸出银：按照1g酸洗渣加4~6mL水的比例向步骤S1得到的酸洗渣中加入水得到第二混合物，再加入酸调节pH=1~2，然后加入氧化剂可溶性三价铁盐及硫脲进行反应，然后经过滤、洗涤得到硫脲浸出液及浸出渣；

S3、置换银：往步骤S2得到的硫脲浸出液中加入锌粉进行置换反应，过滤得到银。

根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S1中，所述酸洗的温度为70~80℃，所述酸洗的时间为1~2h。

根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S2中，所述反应温度70~80℃，保持终点pH=1~2的条件下反应1~2h。

根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S3中，所述置换反应后得到的溶液返回步骤S2继续浸出银。

根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的杂质钙、镁完全除去，优选地，在步骤S1中，所述酸为浓硫酸，其中所述浓硫酸的所用重量为浓硫酸与钙、镁完全反应的理论所需重量的1.2~1.4倍，为140~160g/L；所述的氯化钠用量与第一混合物的比例为20~25（g）：1（L）。

根据本发明所提供的回收方法，为了将银转炉渣摇床尾矿中的银完全浸出，优选地，在步骤S2中，所述可溶性三价铁盐为硫酸铁和/或氯化铁，其中三价铁盐的用量与第二物的比例10~20（g）：1（L）。

根据本发明所提供的回收方法，优选地，在所述步骤S2中，所述硫脲的浓度为50~80 g/L。

本发明能回收银转炉渣中的银，工艺流程短，银回收率高达95%；通过加入氯化钠能增加硫酸钙在酸性溶液中的溶解度，从而提高贵金属的富集率；通过除杂富集其中的有价金属，富集率高，再加入氧化剂可溶性三价铁盐及硫脲进行反应，进一步使银进入硫脲浸出液中，进行置换回收。本发明能处理含高钙、镁等杂质的渣型，酸洗中银富集率较高，同时为后续浸出试验创造有利条件；本发明所获得的含银浸出液，可经锌粉置换得到银，同时置换后液能循环使用；且本发明提供的提取方法为全湿法处理过程，无毒、工艺简单、操作方便、生产成本低。

涉及的主要反应有：