[发明专利]圈梁螺纹抽芯植筋施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及植筋工艺，具体涉及圈梁螺纹抽芯植筋施工方法。

背景技术

相关技术中混凝土梁的植筋施工，是在已浇注好的混凝土梁上采用机械钻植筋孔，然后对植筋孔清洗，再注胶植筋。

发明人发现，机械钻孔会对已浇注好的混凝土梁造成一定的损害，且同时施工的强度大；钻好的植筋孔不易清理干净，会使植筋结构胶与混凝土之间的粘结力下降。

发明内容

因此针对上述问题，本发明要解决的问题是提供混凝土梁的植筋施工方法，即不需要在浇注好的混凝土梁上进行机械钻孔，对浇注好的混凝土梁不造成损伤，施工的强度小；植筋孔易清理干净。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，包括以下步骤：

(1)在植筋侧模板上弹线定位，标记出植入钢筋的位置，其中，用于浇注圈梁的两侧模板中，需要钻孔的一侧的模板是植筋侧模板，不需要钻孔的另一侧的模板是非植筋侧模板；

(2)在所述位置处钻好预留孔，然后支设所述植筋侧模板；

(3)将螺纹螺栓的一末端穿过所述预留孔，至所述非植筋侧模板的内表面，其另一末端位于所述植筋侧模板的外侧；

(4)采用螺帽固定所述另一末端；

(5)绑扎植筋侧模板和非植筋侧模板，浇注混泥土；

(6)混凝土在初凝后终凝前，力度均匀的来回多次拧动所述螺帽处的螺纹螺栓，至拧动螺纹螺栓时无阻滞感；

(7)在混凝土达到终凝时间后，拧下螺帽，拧出螺纹螺栓，形成植筋孔；

(8)植筋孔形成后，清理植筋孔，注入植筋胶，植入钢筋。

在支设植筋侧模板前先支设好非植筋侧模板，并绑扎好植筋侧模板和非植筋侧模板内的箍筋。

所述一末端至所述非植筋侧模板的内表面后，所述螺纹螺栓与箍筋绑扎固定；若所述螺纹螺栓所处平面位置无箍筋时，在箍筋中主筋的对角方向搭设与箍筋同直径的钢筋，并绑扎固定所述螺纹螺栓。

在混凝土内植入钢筋时，根据圈梁的长度在所述植筋孔的两端分别植入长度不同的两根钢筋；固化养护完成后进行抗拔试验形成圈梁混凝土柱。

在两圈梁混凝土柱连接时，一圈梁混凝土柱中较长的钢筋与另一圈梁混凝土柱中较短的钢筋搭接，钢筋搭接的位置相互错开错开。

作为优选，所述预留孔采用机械的钻头钻孔形成，所述钻头直径较所述植入钢筋的直径大4mm～8mm。

本发明有益效果：本发明采用在植筋侧模板上钻植筋的预留孔，避免了在浇注好的混凝土梁上钻植筋孔，对浇注好的混凝土梁不造成损伤；在浇筑的混凝土初凝后来回多次拧动螺纹螺栓，使螺纹螺栓在混凝土梁的内部形成螺纹，便于拆模后螺纹螺栓不用借助机械即可抽出，植筋孔易于清理，降低了施工强度，缩短了施工时间；因混凝土两内部形成螺纹结构，增大了植筋胶与混凝土梁内部的接触面积，增大了植筋胶与混凝土梁的粘结作用力和抗拔强度；混泥土梁内采用一长一短两根钢筋，圈梁之间采用搭接方式，减少了搭接接头，节省了钢筋用量，降低了施工成本。

附图说明

图1抽芯螺纹杆预埋设示意图

其中，植筋侧模板1、螺纹钢螺栓2

图2植筋成孔示意图

其中，植筋孔3、圈梁混凝土柱4

图3植筋及连接示意图

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步说明。

圈梁螺纹抽芯植筋施工方法，包括以下步骤：

(1)在支设植筋侧模板1前支设好非植筋侧模板，且绑扎好植筋侧模板1和非植筋侧模板内的箍筋，其中，用于浇注圈梁的两侧模板中，需要钻孔的一侧的模板是植筋侧模板，不需要钻孔的另一侧的模板是非植筋侧模板；

(2)在植筋侧模板1上弹线定位，标记出植入钢筋的位置；

(3)在所述位置处钻好预留孔，然后支设所述植筋侧模板1；其中钻头的直径比要植入钢筋的直径大4mm～8mm；

(4)将螺纹钢螺栓2的一末端穿过所述预留孔，至所述非植筋侧模板的内表面，其另一末端位于所述植筋侧模板1的外侧；

(5)所述一末端至所述非植筋侧模板的内表面后与箍筋绑扎固定；

(6)采用螺帽固定所述另一末端；

(7)绑扎植筋侧模板1与非植筋侧模板，浇注混凝土；

(8)混凝土在初凝时，用六角扳手力度均匀的按先逆后顺的顺序来回多次拧动所述螺帽处的螺纹钢螺栓2，至拧动螺纹钢螺栓时无明显的阻滞感；

(9)在混凝土达到终凝时间后，拧下螺帽，逆时针方向拧动螺纹钢螺栓2，取出螺纹钢螺栓2，形成植筋孔3；