[发明专利]一种断路器触头的多功能加工系统

说明书

技术领域

本发明属于电气加工设备技术领域，涉及一种断路器触头的多功能加工系统。

背景技术

低压电器的使用量大、使用范围广，触头元件作为其中的核心构件，其焊接所用的电极系统设计和加工的好坏直接影响到产品成型的性能，智能或框架式及大容量断路器均采用母排上平行开槽分布一端(或两端)平行，并联的多路软连接及软连接末端连接的多路平行并联的动触头构成单电源(或双电源)触头元件，其中母排与软联接动触头组件连接均采用固定的上下电极加工设备，手工，分步、分槽，手工移动式操作焊接连接，均造成直接影响到产品的温升、动热稳定性和使用寿命的不稳定性，成本高，效率低，耗能高。现有技术存在以下缺点：

1)现有夹具的夹紧是采用直压式，导电铜板(母排、母线)受到强大电流加热引起的热胀冷缩无法自身产生释放，只能使导电铜板(母排、母线)和电极的变形形式将热胀冷缩释放，电极寿命缩短，接触产品焊接后工序需要整形，车洗处理变形，焊接面不光滑美观；夹钳手工焊接触头元件尺寸不一致，各处槽分槽焊接需要重复反复松开-夹取-定位-夹紧，效率低、焊接成品率低；

2)随着电力工业需求倍增、电网容量不断提高，从而导致短路事故发生时，短路电流比以前有了成倍和几十倍的增加。超大超级智能环保框架式断路器急需，可以承载短路电流的12槽到24槽的接触产品人们开始研究，但是除了使用现有3到7槽式的智能框架式断路器的接触产品的手工移动分段移动式焊接，不能保证触头、软联接与母排三者的尺寸的一致性，合格率不高，超过7槽后的长焊缝累积加工变形、尺寸不良、连接强度不良等无法解决的问题制约大容量的触头元件的发展。

3)没有保证焊接质量和高效率的焊接电极系统：

常规上下直压式焊接电极的缺点1是：不能够对电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边，及每个母排槽中；

常规上下直压式焊接电极的缺点2是：通常采用钨、钼等上下整体式电极，通以长时间大电流加热母排和软连接，使与母线相近的软连接端头变色、发硬、脆断、断线不良，严重影响断路器的使用的安全和性能的问题；

同时连续焊接累计的电极热量，使产品还未焊接牢固，电极已经过热软化，或热裂使产品焊接中断使焊接失败，电极焊接产量少，电极寿命短问题，生产效率低，成本高。

常规上下直压式焊接电极的缺点3是：这种焊接对压两个零件的厚度和高度长度具有限制，超过限制焊接效果大大减弱。

目前片式组装的接触组系统的单电源或双电源成型加工，还没有保证成形稳定优质和高效的理想的手工转自动化的设备焊接电极系统，特别是结构简单，操作方便，效率高、焊接质量稳定、可连续进行单电源或双电源接触组系统，多规格、多品种、多功能、多槽长焊缝自动焊接电极系统更是未见介绍或应用。因此，目前急需能够稳定连续，高效、自动焊接超长焊缝的装置解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种断路器触头的多功能加工系统，解决了现有技术中采用的焊接加工设备结构单一，不能稳定连续高效进行焊接，自动化程度低，工作效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种断路器触头的多功能加工系统，从上到下依次设置有上电极加压机构、中间电极总成、夹持机构及下电极总成四大部分，中间电极总成向上与上电极加压机构正对布置；中间电极总成中的中间电极向下与下电极总成对正设置；夹持机构设置在中间电极总成与下电极总成之间，上电极、中间电极和下电极各自与供电机构连接。

本发明的断路器触头的多功能加工系统，其特征还在于：

上电极加压机构的结构是，

在工作台上设置有支撑板，在支撑板上表面固定有四根立柱，该四根立柱上端共同固定有气缸安装板，该气缸安装板上固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆向下穿过气缸安装板与压板固定连接，压板下方连接有导电板，压板与导电板之间垫有绝缘板，压板、绝缘板、导电板均与前面两根立柱滑动套接，导电板下端面安装有上电极；

导电板后端通过导电铜皮与多个并联的直流、整流、逆变直流、中频、次高频的变压器连接，各个变压器设置在支撑板后部，位于夹持机构后方。

中间电极总成的结构是，