[发明专利]真空管式振动给料机

说明书

技术领域

本发明属于RH真空精炼技术领域，特别涉及一种真空管式振动给料机。

背景技术

真空加料装置是RH工艺中的关键设备之一，用于在真空处理期间将合金元素加入到真空槽内的钢液中，以实现真空下合金化的目的。真空料斗是真空加料装置中的主要设备，一般设计为上下料钟双真空锁结构，由上部料仓、下部料仓、振动给料机及密封钢结构容器组成。上部料仓接收合金添加系统输送过来的合金物料后，关闭上部真空锁，预置真空，然后启动安装在密封钢结构容器内的电磁振动给料机，开启下部真空锁，在真空状态下合金物料从下部料仓经由电磁振动给料机的往复振动进入下料溜管，最终添加到真空槽内的钢液中。参见图1，由于上述电磁振动给料机安装在真空料斗这样的密封容器内，工作空间特别紧凑，且电磁振动给料机直接承受由下料溜管上逸的热量，工作环境温度高，故障率高且检修困难；更换电磁铁时必须先将真空料斗的人孔门打开，把给料机拉出来，检修空间窄、耗时长，检查和拆卸不便。在炼钢车间进行RH工艺布置中，有时会出现处理位真空槽的进料口与加料系统的出料口在水平方向上距离较大而高度相差较小的情况，使连接两者的下料溜管的下料角度无法保证，迫切需要一种特定装置，可缩短真空料斗的出料口与真空槽系统的进料口在水平方向上的距离，以增强RH工艺布置的灵活性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种真空管式振动给料机，能够避免从下料溜管处上逸的热气对激振装置的影响，使合金物料可顺利地从下料溜管输送进真空槽内，增强RH工艺布置的灵活性，具有运行灵活、故障率低、方便检修和拆卸的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

真空管式振动给料机，包括给料管体1和激振装置2，激振装置2包括两个偏心式振动电机21和推力板22，偏心式振动电机21固定在推力板22上，推力板22固定焊接在给料管体1的外壁上，给料管体1的两端分别为进料口和出料口，进料口和出料口分别与料仓的出口、下料溜管的进口连接，限位机构5设置于真空管式给料机进料口的两侧，固定焊接在连接支撑架4上，连接支撑架4与给料管体1之间设有减振弹簧3，减振弹簧3支撑减振架6，减振架6固定焊接在给料管体1上。

所述给料管体1的进料口与料仓的出口通过法兰连接，给料管体1的出料口与下料溜管的进口通过法兰连接。

所述给料管体1的进料口和出料口均设置有弹性橡胶短管11，构成给料管体1的进料口与料仓的出口之间的软连接，以及给料管体1的出料口与下料溜管的进口之间的软连接。

所述偏心式振动电机21通过螺栓固定在推力板22上。

所述限位机构5由槽钢支架51、定位块55、限位块53、限位弹簧52及预紧螺栓组件54组成，槽钢支架51焊接在连接支撑架4上，槽钢支架51上设有长槽形孔，定位块55和限位块53分别通过预紧螺栓组件54与槽钢支架51固定连接。

所述定位块55上设有螺纹孔，预紧螺栓组件54穿过定位块55将限位块53向下压紧限位弹簧52。

所述连接支撑架4的四个支腿处分别设有弹性支撑块7。

所述弹性支撑块7的底部为钢制底板，与平台焊接在一起。

所述偏心式振动电机21能够被替换为电磁激振器。

所述真空管式振动给料机还能够采用吊杆悬挂的安装方式。

本发明的有益效果：

1)振动给料机的激振装置由原来安装于密闭容器内改为固定在给料管体的外侧，既方便了激振装置的检修，也避免了从下料溜管处上逸的热气对激振装置的影响，工作环境温度降低，使给料机的故障率大大降低。

2)在保证给料能力的前提下，真空管式给料机的进料口和出料口在水平方向的距离可以根据实际情况进行调整，缩短了真空料斗的出料口与真空槽系统的进料口在水平方向上的距离，扩大了下料溜管与水平方向的夹角(下料角度)，使合金物料可顺利地从下料溜管输送进真空槽内，增强了在炼钢车间进行RH工艺布置时真空加料系统设计的灵活性。

3)真空管式给料机的支腿底部设弹性支撑块，在给料机与钢平台之间形成隔振系统，削弱了动载荷对基础的传递，减轻了管式给料机工作期间整个工作平台的振动。

附图说明

图1为现有技术中电磁振动给料机在密闭容器内的工作情况示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。