[发明专利]一种白泥石灰窑喂料方法及其喂料装置

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，涉及一种石灰窑的喂料方法，尤其涉及一种白泥石灰窑的喂料方法及其喂料装置。

背景技术

白泥，作为制浆造纸企业碱回收车间产生的二次污染固体废弃物，每生产1吨纸或1吨浆，平均会产生0.8-1吨造纸白泥，主要成分为绿液(硫酸盐法制浆所用药液)和石灰发生苛化反应(石灰和碳酸盐离子的反应)后生成的沉淀碳酸钙，具有较强的碱性和腐蚀性。

目前，制浆造纸工业中最有效和普遍采用并得到业内人士认可的处理碱回收白泥的方法，是利用白泥回转石灰窑来煅烧白泥，将白泥中的CaCO₃转化成CaO，在回用到苛化工段。

对于配备闪急干燥器的干法石灰窑来讲，当前普遍采用的白泥喂料方法和装置是采用单重喂料推进装置进行喂料，该推进装置为螺旋结构。其流程简要描述如下：约70-75％干度白泥通过白泥喂料螺旋4.1送入闪急干燥器2的上升管中，白泥随着窑尾出来的高温烟气上升，上升过程中白泥被逐渐干燥，然后送入旋风分离器3，在旋风分离器3中，烟气从顶部排出，几乎100％干度的白泥从旋风分离器3底部连接的下料管9排出。干燥后的白泥通过倾斜布置的白泥溜管直接送入石灰窑的喂料端。(装置示意图如图1所示)。该单重喂料推进装置基本上能满足生产的要求，白泥干燥的效果比较好。

但是上述方法却有两点不足之处，始终无法克服：

1)白泥结块

当白泥量增加的速度比较快，或者苛化工段送来白泥的湿度比较大时，通过一系列的调节，增加的烟气不足以使所有的白泥悬浮并输送到旋风分离器，就会有部分白泥落在闪急干燥管底部。落下来的白泥在烟气的作用下，很快干燥变硬，粘结并堆积在闪急干燥管底部。堆积的白泥比较多时，会影响烟气流通，进一步影响白泥干燥，造成更多白泥掉落，形成恶性循环，因此需要停车清理，最终影响了生产效率。

2)产生无效循环

通过白泥溜管进入到石灰窑喂料端的白泥，有可能被烟气带起而再次进入到闪急干燥器中，而产生无效循环，形成了生产浪费，降低了生产效率。而简单将白泥溜管末端弯折则会造成白泥堵塞，无法下料。

因此上述白泥喂料方法，就要求生产上，白泥喂料的量不能增加太快，并且要控制好白泥的干度。换句话说，这种方法对于生产的要求比较苛刻，适应性不广泛。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一个目的是提供一种新型的石灰窑白泥喂料方法，即三重推进喂料方法(Triple feeding process for lime mud of Lime Kiln)，该方法不但能充分发挥传统白泥石灰窑喂料方法中单重喂料方法的优点，并且还能有效的克服闪急干燥器底部堆积物料和白泥随烟气带走而产生无效循环的两点主要不足。

本发明的第二个目的是提供一种实现上述方法的三重推进喂料装置，解决闪急干燥器底部堆积物料和白泥随烟气带走而产生无效循环的问题，最大限度的发挥了新型喂料装置对生产变化的适应性、灵活性和方便性。

为实现上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种白泥石灰窑喂料方法，包括以下步骤：

1)将来自苛化工段的湿白泥先送入一第一喂料推进装置；

2)湿白泥在该第一喂料推进装置带动下进入一闪急干燥器的一上升管中，湿白泥与来自该闪急干燥器底部相连的一石灰窑中的烟气混合，并随着上升烟气流通过一调节挡板最终进入到一旋风分离器中；

3)在该旋风分离器中，烟气与干燥后的白泥分离，干燥后的白泥从该旋风分离器底部连接的一下料管排出，下落到一白泥溜管中，烟气从该旋风分离器顶部排出；

4)干燥后的白泥通过该白泥溜管进入到一第二喂料推进装置；

5)该第二喂料推进装置把干燥后的白泥送入该石灰窑的喂料端的底部；

其中，在该闪急干燥器的该上升管中，如果有湿白泥没有随烟气流上升，将会掉落到该闪急干燥器的底部，这些湿白泥在一第三推进装置的作用下，输送进入该石灰窑的喂料端。

更进一步地，所述第一喂料推进装置的推进速度可调，所述第二喂料推进装置的推进速度恒定。

一种白泥石灰窑喂料装置，包括一第一喂料推进装置、一闪急干燥器、一旋风分离器，一白泥溜管；还包括一第二喂料推进装置、一第三推进装置；

其中，该闪急干燥器包括一垂直的上升管，该上升管中配置有一调节挡板，该闪急干燥器的底部与一石灰窑的喂料端的端壁通过一筒状连接部相连接，使得该闪急干燥器与该石灰窑的喂料端通过该连接部连通，供烟气从该石灰窑流入该闪急干燥器中；