[发明专利]一种片式塑料破碎分离系统

权利要求书

1.一种片式塑料破碎分离系统，其特征在于，包括：

破碎单元（100），所述破碎单元（100）包括料筒（105）、转轴（103）、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述料筒（105）呈圆柱形，所述料筒（105）具有一料腔，所述转轴（103）可旋转地设置在料筒（105）上，且容纳在料腔内，所述第一粉碎装置包括若干个粉碎杆（104）和若干个阻挡杆（106），所述若干个粉碎杆（104）固定设置在转轴（103）上，且沿转轴（103）的外周均匀分布，所述若干个阻挡杆（106）固定设置在料筒（105）的内壁，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，阻挡杆（106）的前端向料腔内延伸，所述第二粉碎装置包括若干个活动刀（108）和若干个固定刀（107），所述若干个活动刀（108）固定设置在转轴（103）上，且沿转轴（103）的外周均匀分布，所述若干个固定刀（107）固定设置在料筒（105）的内壁，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，固定刀（107）的前端向料腔内延伸；

加湿单元（200），所述加湿单元（200）包括加湿泵（201）、进水管（202）和若干个喷水管（203），所述进水管（202）的一端连接在加湿泵（201）上，进水管（202）的另一端连接在料筒（105）上，所述若干个喷水管（203）固定设置在料筒（105）的内壁上，且沿料筒（105）的内壁均匀分布，每个喷水管（203）的一端均连接在进水管（202）的另一端；

分离单元（300），所述分离单元（300）位于破碎单元（100）的下方，所述分离单元（300）包括分离箱（302）、分离风扇（304）和阻挡轮（307），所述分离箱（302）具有依次连通的收料口（301）、下料腔（308）和分离腔（306），所述分离风扇（304）固定设置在分离箱（302）上，且位于分离腔（306）内，所述阻挡轮（307）活动地设置在分离箱（302）上，且位于下料腔（308）和分离风扇（304）之间，阻挡轮（307）的部分容纳在分离腔（306）内，其中，所述阻挡轮（307）呈圆柱形，且所述阻挡轮（307）具有若干个凹槽（3071）。

2.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个粉碎杆（104）的前端具有凸起（1041）和斜边（1042），所述凸起（1041）的横截面呈半圆形，所述斜边（1042）的一端连接在凸起（1041）的一端，斜边（1042）的另一端连接在粉碎杆（104）的上表面。

3.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个固定刀（107）的前端具有第一斜刃（1071）和第二斜刃（1072），所述第一斜刃（1071）与第二斜刃（1072）的夹角为75°～95°。

4.根据权利要求3所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述第一斜刃（1071）上设有若干个间隔的凹刃（10711）和若干个间隔的凸刃（10712），所述凹刃（10711）和凸刃（10712）相邻，所述凹刃（10711）贯穿第一斜刃（1071）的两个侧面，所述凹刃（10711）的横截面呈弧形，所述凸刃（10712）的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求3所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述第一斜刃（1071）与第二斜刃（1072）的夹角为85°。

6.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，每个活动刀（108）的前端具有侧刃（1081）和端刃（1082），所述侧刃（1081）和端刃（1082）的夹角为95°～115°。

7.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述分离箱（302）还具有粉尘出口（303）、成品出口（305）和稳压口（309），所述粉尘出口（303）位于分离风扇（304）的一侧，且与分离腔（306）相贯通，所述成品出口（305）位于分离风扇（304）的下方，且与分离腔（306）相贯通，所述稳压口（309）位于收料口（301）和下料腔（308）之间，且与下料腔（308）相贯通。

8.根据权利要求1所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述若干个凹槽（3071）均匀分布在阻挡轮（307）的外周上，且沿阻挡轮（307）的轴向延伸，并且贯穿阻挡轮（307）的两个端面，每个凹槽（3071）具有一对槽侧边（3072），所述槽侧边（3072）呈弧形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的片式塑料破碎分离系统，其特征在于，所述破碎单元（100）还包括驱动电机（102）、进料斗（101）、支架（109）、汇料斗（110）和出料斗（111），所述驱动电机（102）固定设置在料筒（105）上，驱动电机（102）的输出轴与转轴（103）的一端相连接，所述进料斗（101）固定设置在料筒（105）上，且位于驱动电机（102）的一侧，并且与料腔相贯通，所述支架（109）固定设置在料筒（105）的下方，转轴（103）的另一端相连接在支架（109）上，所述汇料斗（110）连接在料筒（105）的下方，且与料腔相贯通，所述出料斗（111）连接在汇料斗（110）的下方，且与汇料斗（110）相贯通。