[发明专利]水煤浆高剪切强化泵

说明书

技术领域

本发明涉及水煤浆制浆设备领域，尤其是涉及一种水煤浆高剪切强化泵。

背景技术

水煤浆，由65%左右的煤，34%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭直接燃用或替代燃油，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤或以煤代油等优点。

传统水煤浆制作完成后，其黏度很高，喷淋效果不好，燃烧效率低，因为黏度很高，所以流动性很差，容易发生管路堵塞和喷枪喷头堵塞，提高了水煤浆流变性能和稳定性能，降低了水煤浆黏度。

发明内容

本发明为解决目前水煤浆黏度高，流动性差的问题，为此提供了一种水煤浆高剪切强化泵，包括底座，所述底座上固定设置有传动电机，所述传动电机上连接有高剪切装置，所述高剪切装置包括机座、涡轮箱体和端盖，所述机座一端设置有转子组件，所述转子组件包括传动轴，所述传动轴的一端设置有推进刀，所述推进刀通过调节头固定在传动轴上，所述端盖上连接有定子组件，所述定子组件包括外齿圈、中齿圈和内齿圈。

作为优选，所述涡轮箱体内部设置有出浆槽和通水槽,所述涡轮箱体的形状为涡旋形状，使出浆通道面积逐步收小，产生压力。

作为优选，所述推进刀包括本体和若干螺旋齿，所述推进刀通过键槽配合与传动轴连接。

本发明的有益效果是：本发明利用转子组件的高速旋转，使水煤浆的黏度降低，增加流动性能，不容易发生管路或者喷嘴堵塞，延长管路和喷嘴的使用寿命，并且提高了水煤浆的密度，增加燃烧效率，增加了水煤浆的流变性和稳定性，更利于保存。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视示意图；

图2是高剪切装置的全剖示意图；

图3是转子组件的全剖示意图；

图4是定子组件的全剖示意图；

图5是推进刀示意图；

图6是涡轮箱体全剖示意图；

图中：1、底座；2、传动电机；3、高剪切装置；3.1、机座；3.2、涡轮箱体；3.21、出浆槽；3.22、通水槽；3.3、端盖；4、转子组件；4.1、传动轴；4.2、推进刀；4.21、本体；4.22、螺旋齿；4.3、调节头；5、定子组件；5.1、外齿圈；5.2、中齿圈；5.3、内齿圈。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种水煤浆高剪切强化泵，包括底座1，所述底座1上固定设置有传动电机2，所述传动电机2上连接有高剪切装置3，如图2所示，所述高剪切装置3包括机座3.1、涡轮箱体3.2和端盖3.3，所述机座3.1一端设置有转子组件4，如图3所示，所述转子组件4包括传动轴4.1，所述传动轴4.1的一端设置有推进刀4.2，所述推进刀4.2通过调节头4.3固定在传动轴4.1上，如图4所示，所述端盖3.3上连接有定子组件5，所述定子组件5包括外齿圈5.1、中齿圈5.2和内齿圈5.3。

如图6所示，所述涡轮箱体3.2内部设置有出浆槽3.21和通水槽3.22,所述涡轮箱体3.2的形状为涡旋形状，使出浆通道面积逐步收小，产生压力。

如图5所示，所述推进刀4.2包括本体4.21和若干螺旋齿4.22，所述推进刀4.2通过键槽配合与传动轴4.1连接。

所述定子组件5和转子组件4各自的组合件通过螺栓和定位销固定。

   在使用过程中，水煤浆从端盖3.3进入，经过定子组件5和转子组件4之间，最后从涡轮箱体3.2的出浆槽3.21流出，经过转子组件4的高速旋转，增加水煤浆密度，降低黏度，增加流动性，旋转过程中会产生热量，通水槽3.22上开有进水口和出水口，冷水下进上出，进过通水槽3.22带走热量，调节头4.3可以调节定子组件5和转子组件4的间隙，达到调节水煤浆成品不同黏度的作用。

使高黏度燃烧水煤浆降至1200mpa.s以下，保证喷雾燃烧效果、提高喷浆安全性和提高喷枪喷嘴寿命。提高水煤浆的屈服强度，屈服强度越高、水煤浆稳定性越好，保证贮浆罐内的备用浆稳定天数在60天以上。