[发明专利]正压型防爆电机仪表风过滤沉降装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体过滤沉降装置，尤其涉及一种用于正压型防爆电机仪表风的过滤沉降装置。

背景技术

中石化华北分公司大牛地气田目前建设有塔榆增压站一座，承担着整个气田90％以上气量的增压任务，站内配有大型压缩机和正压式防爆电机各11台，防爆电机正常工作时所需压缩空气由站内两台空气压机通过仪表风系统供给。

随着塔榆增压站承担增压任务气量的不断上升，防爆电机仪表风系统压缩空气需求量也不断上升，目前单台空压机排气量达到25方每分钟，现有的无热再生干燥机的处理能力已经不能满足过滤干燥气体的要求，导致进入防爆电机的压缩空气中含液量过大，电机存在因积液停机的风险，严重威胁电机的正常工作运转及站上的生产，给值班人员带来很大的工作量和心理负担，并形成一定的安全隐患；且进气管线中的积液对防爆电机的性能也有很大的损伤，从而减少设备的使用寿命，无论从生产还是设备方面均产生不利的影响。

通过对其他同类单位的了解，同样存在此类问题，但是，目前对此问题并没有一个系统的、良好的解决方案。

因此，本发明通过对日常生产和设备情况的分析判断，提出一种对仪表风进电机的排气管线进行改造的技术方案，其通过在仪表风进电机的排气管线上增加过滤沉降装置，达到滤除分离积液的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正压型防爆电机仪表风过滤沉降装置，以解决现有技术无法对仪表风气体进行过滤、分离的问题。

所述的一种正压型防爆电机仪表风过滤沉降装置，其自上而下依次包括：气体出口管段、筒体、气体进口管段、排污管段和排污球阀，使用时通过控制排污球阀的开关排出存积于筒体内的积液。

其中，所述气体进出口管段末端采用M33×3的丝扣旋转连接；在现场安装过程中，将其与原仪表风管线通过管箍、短节和弯头进行连接固定。

所述筒体和其配件均选用型号为304SS的不锈钢材质；其中，筒体进出口管段为标准一寸的不锈钢管，且长度为300mm、直径为60mm、内壁厚度达到5mm以上，以此满足管道内大于1MPa的压力需求。

所述筒体下部排污管段末端与排污球阀通过丝扣连接，并使用垫片密封。

优选的，所述气体进出口管段末端导管采用M33×3的公扣，与管箍和弯头上的母扣进行连接。

优选的，排污管段末端采用母扣，与排污球阀上的公扣进行连接。

本发明通过M33×3的公扣与检出气口管段弯头的M33×3的母扣相连接，通过M33×3的进气口不锈钢管段与同样丝扣尺寸的管箍上的母扣连接，实现气体过滤沉降装置与原仪表风管道间的密封连接，并适当使用垫片和密封胶带进行缠绕，保证密封性。

同时，通过在仪表风进电机的排气管线上增加过滤沉降装置，实现了滤除分离积液的目的，消除电机因存在积液而停机的风险，减少积液对防爆电机性能的损伤，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述的正压型防爆电机仪表风过滤沉降装置的结构示意图；图中，1为气体出口管段，2为气体进口管段，3为筒体，4为排污球阀，5为排污管段

具体实施方式

一种正压型防爆电机仪表风过滤沉降装置的实施例，如图1所示，其自上而下包括气体出口管段、筒体、气体进口管段、排污管段和排污球阀。

所述装置选用304SS材质的不锈钢做筒体3，通过进气管段2末端的M33×3的丝扣与同等尺寸的管箍连接，管箍与改造后的仪表风管线的M33×3的丝扣连接；然后通过出气管段1末端的M33×3的丝扣与同等尺寸的弯头连接，通过不锈钢材质的短节与仪表风管线连接；筒体下端排污管段5上的母扣与排污球阀4上的公扣连接。

上述装置在使用时，先将仪表风过滤沉降装置按照上述连接方法进行连接，打开仪表风气源空压机，使压缩空气通过此过滤沉降装置，使用验漏液喷洒至上述各个丝扣连接部位，并使用目测方式观察装置是否有漏气现象，如有漏气，先关断气源，泄掉装置内的压力，逐一检查各连接部的密封性，直到密封性达到要求。

正常工作时，开启仪表风气源，定期检查筒体内的积液，积液较多时，打开下部的排污球阀将液缓慢排出，并妥善处理。

优选的实施例中，沉降装置各管段上的连接方式均采用螺纹连接，并适当使用垫片和密封胶带进行缠绕，以保证其密封性。

优选的实施例中，过滤沉降装置可长期安装在仪表风管线上进行工作。

以上所述为本发明的优选实施方式，其不用于限制本发明；对于本领域技术人员来说，凡是在不脱离本发明的精神和构思的前提下所做的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。