[发明专利]一种利用工业废盐酸生产无水氯化钙的系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产无水氯化钙的系统和工艺，具体涉及一种利用工业废盐酸生产无水氯化钙的系统和工艺，属于化学工业技术领域。

背景技术

在现有的氯化钙生产系统和方法中，反应容器占地面积大，生产规模小，不易实现大规模连续化生产；反应尾气处理不当，造成系统能耗升高及环境的污染。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种利用工业废盐酸生产无水氯化钙的系统及工艺。利用本系统和方法既可实现工业副产盐酸的处理，又可以生产无水氯化钙，创造经济效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用工业废盐酸生产无水氯化钙的系统，包括反应系统、蒸发系统、干燥系统、反应尾气处理系统和干燥尾气洗涤装置，其中：所述反应系统通过精氯化钙输送装置连接至蒸发系统，所述蒸发系统、氯化钙成型机、干燥系统、成品氯化钙输送装置、成品氯化钙料仓依次相连；所述反应系统与反应尾气处理系统连接；

所述精氯化钙输送装置还与干燥尾气洗涤装置连接，所述干燥系统的出气端通过干燥尾气洗涤装置连接至所述蒸发系统入口端；所述干燥尾气洗涤装置为干燥尾气洗涤塔。干燥后产生的尾气利用精氯化钙输送装置送来的精氯化钙溶液进行洗涤，经干燥尾气洗涤装置处理后不存在粉尘，干燥尾气洗涤液返回蒸发系统循环利用。

所述反应系统包括盐酸储存装置、石灰石粉储存装置、盐酸输送装置、石灰石粉输送装置、氯化钙反应器、反应液提取装置、中和槽、粗氯化钙沉降槽、压滤液输送装置、粗氯化钙压滤机、精氯化钙储槽，其中：所述盐酸储存装置通过盐酸输送装置与氯化钙反应器相连，所述石灰石粉储存装置通过石灰石粉输送装置与氯化钙反应器相连，所述氯化钙反应器、反应液提取装置、中和槽、粗氯化钙沉降槽、压滤液输送装置、粗氯化钙压滤机、精氯化钙储槽依次连接。所述精氯化钙储槽连接至精氯化钙输送装置。

优选的，所述氯化钙反应器为立式直筒反应器，含有氯化氢的反应尾气易处理，反应液易提取。

优选的，所述精氯化钙输送装置为精氯化钙输送泵，所述盐酸输送装置为盐酸输送泵，石灰石粉输送装置为皮带输送装置，压滤液输送装置为压滤泵。

所述反应尾气处理系统包括反应尾气引风机、反应尾气洗涤装置，其中，氯化钙反应器的出气端通过反应尾气引风机连接至反应尾气洗涤装置的进气端，所述反应尾气洗涤装置的出口端连接至氯化钙反应器，所述反应尾气洗涤装置为反应尾气洗涤塔。反应尾气用反应尾气引风机吹入氯化钙反应尾气洗涤塔，利用精氯化钙溶液洗涤，洗涤液达到一定的酸度后返回氯化钙反应器再利用。

所述干燥系统包括干燥装置、加热装置和鼓风机，其中，鼓风机通过加热装置连接至干燥装置的进气端，所述加热装置为电加热器，所述干燥装置为干燥流化床。

所述蒸发系统为三效多级蒸发器。

所述氯化钙成型机为氯化钙制片机。

所述成品氯化钙输送装置为斗提机。

一种利用工业废盐酸生产无水氯化钙的工艺，包括以下步骤：

（1）废盐酸与石灰石粉进行反应制取液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节pH值至8-9，氯化钙溶液中的杂质形成难溶的氢氧化铁、氢氧化镁、氢氧化铝沉淀，过滤，滤饼为固体废物，滤液为精氯化钙溶液，经蒸发浓缩后进行成型，然后干燥脱水、包装制取产品无水氯化钙。

（2）废盐酸与石灰石粉进行反应的反应尾气通入尾气洗涤装置，利用精氯化钙溶液洗涤，洗涤液达到设定的酸度后返回氯化钙反应系统再利用；

（3）干燥脱水产生的干燥尾气利用精氯化钙溶液进行洗涤，经干燥尾气洗涤装置处理后不存在粉尘，干燥尾气洗涤液返回蒸发系统循环利用。

步骤（1）中，废盐酸与石灰石粉的添加比例为1L：7kg。

步骤（1）中，所述废盐酸中盐酸的质量分数为20%（w/w）。

步骤（1）中，所述精氯化钙溶液中氯化钙的质量分数为27%（w/w），经蒸发浓缩后氯化钙溶液中氯化钙质量的质量分数为74%（w/w）。

步骤（1）中，蒸发温度设置为172～174℃。

步骤（1）中，干燥时空气的温度为280~300℃。

本发明的有益效果是：应用本技术相对于现行的氯化钙生产工艺，扩大了生产规模，降低了能量消耗，实现了连续化生产。既可实现工业副产盐酸的处理，又可以生产无水氯化钙，创造经济效益。