[发明专利]一种U型件成型冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金冲压成型技术应用领域，尤其涉及一种U型件成型冲压装置。

背景技术

某些设备上使用的板金冲压件比较特殊，毛坯在弯成U形件后，还需将两个边都向内折弯，并冲出的小孔。对于这种典型的U形件，在单件或小批量生产且技术要求不高时，可采用条料在折板机上成形，小孔在钻床上制出；反之，则应采用冲模成形。按照旧工艺，U形带孔零件的冲压工艺加工，一般都是采用落料、成形和冲孔三套模具，这种工艺方法生产效率低、工艺装备多、经济效益差。

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种设计巧妙、提高效率，能够一次成型的U型件成型冲压装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种U型件成型冲压装置，它包括上模座6、下模座11，所述上模座6下方安装有固定斜楔7，所述上模座6与所述固定斜楔7之间设有安装板1，所述上模座6中心位置贯穿设有模柄3，所述模柄3下端连接冲孔凸模15，所述冲孔凸模15位于所述固定斜楔7的内部，所述固定斜楔7内部还设有压料板16，所述压料板16通过拉杆4固定在所述安装板1与上模座6上；所述下模座11上方设有凹模10，所述凹模10内部设有活动斜楔12，所述凹模10的中心位置设有成形凸模14，所述活动斜楔12与所述成形凸模14之间横向设有弹簧Ⅱ13。

进一步地，所述上模座6、下模座11之间设有导柱9。

进一步地，所述拉杆4外围套设有弹簧Ⅰ2。

进一步地，所述冲孔凸模15位于所述固定斜楔7的中心并贯穿通过所述压料板16。

进一步地，所述凹模10上端设有侧板8和定位销17。

本发明具有以下有益效果：本发明结构合理巧妙，需要的工件一次成型，取代了现有技术需要三道工序成型的复杂方法，工件取放容易，加工尺寸更加精准。通过本发明的实施，大大调高了生产效率、简化了工装装备、调高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

附图标记说明：安装板1、弹簧Ⅰ2、模柄3、拉杆4、工件5、上模座6、固定斜楔7、侧板8、导柱9、凹模10、下模座11、活动斜楔12、弹簧Ⅱ13、成形凸模14、冲孔凸模15、压料板16、定位销17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

本发明一种U型件成型冲压装置，它包括上模座6、下模座11，所述上模座6、下模座11之间设有导柱9。

所述上模座6下方安装有固定斜楔7，所述上模座6与所述固定斜楔7之间设有安装板1，所述上模座6中心位置贯穿设有模柄3，所述模柄3下端连接冲孔凸模15，所述冲孔凸模15位于所述固定斜楔7的内部，所述固定斜楔7内部还设有压料板16，所述压料板16通过拉杆4固定在所述安装板1与上模座6上，所述拉杆4外围套设有弹簧Ⅰ2。

所述下模座11上方设有凹模10，所述凹模10外部上端设有侧板8和定位销17；所述凹模10内部设有活动斜楔12，所述凹模10的中心位置设有成形凸模14，所述活动斜楔12与所述成形凸模14之间横向设有弹簧Ⅱ13。

当本发明处于上极限待工作位置时，将工件5的毛坯条料放置在落料凹模10和所述成形凸模14上，并通过所述侧板8和所述定位销17定位，模具工作时，所述上模座6随压床滑块下行，首先，在所述弹簧Ⅰ2的作用下，所述压料板16压紧毛坯，所述固定斜楔7与所述凹模10共同完成毛坯的落料工序，所述冲孔凸模15完成小孔的冲制工序；随着压床滑块的继续下行，所述固定斜楔7对毛坯实施向下U形弯曲；同时，所述固定斜楔7推动所述活动斜楔12向本装置的中心移动，使毛坯向里弯曲，完成工件的最终成形工序，然后所述上模座6随压床滑块开始向上运动，所述固定斜楔7和冲孔凸模15分别退出所述凹模10和成形凸模14，所述弹簧Ⅱ13回复推动所述活动斜楔12向两侧移动，此时，即可将已成形的工件5从装置中取出，冲压工作完成。

本发明中所述凹模10可采用拼镶式结构，所述凹模10磨损后，只需拆下镶块刃磨，再加装适宜的垫片，即可保持凸、凹模间隙不变。

　  最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。