[发明专利]一种钢制扬克式烘缸

权利要求书

1.一种钢制扬克式烘缸，包括圆形的缸体、芯轴体和泠凝水排水系统，所述缸体一端为操作侧，一端为传动侧，所述缸体包括环形的壳体和焊接在所述壳体两端的端板，所述端板与所述壳体相接处为焊接区，所述操作侧为端板一，所述传动侧为端板二，所述芯轴体通过所述端板固定在所述缸体上，其特征在于，所述焊接区包括定位接口、焊接坡口和焊料，所述定位接口包括设在所述壳体端面的凸环和设在所述端板端面与所述凸环配合的止口环，所述凸环的外径与所述止口环的内径相匹配；所述焊接坡口在所述壳体和端板的相接处的内壁和外壁各有一个，分别为内坡口和外坡口，其截面形状均呈U形，所述焊接坡口的底部为定位接口；所述焊接坡口内固结有所述焊料，所述焊料将所述壳体和端板固结在一起；所述壳体内壁与所述内坡口相接处设有应力转化区，所述应力转化区包括坡口端和内壁端，所述坡口端的壁厚大于所述内壁端的壁厚，所述坡口端与内壁端之间设有光滑连接所述坡口端和内壁端的圆弧面一；所述端板与所述内坡口相接处设有端板卸荷区，所述端板卸荷区为一段相对端板内壁内凹的圆弧面二，所述圆弧面二光滑连接所述端板与内坡口。

2.根据权利要求1所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述圆弧面一的半径为150～300mm，所述圆弧面二的半径为10～20mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述芯轴体通过径向的过盈配合固定在所述端板上，所述端板设有与所述芯轴体的外圆配合的圆孔；在所述缸体的操作侧的芯轴体设有多个垂直拧入所述端板一的螺钉一，所述端板二设有多个垂直拧入所述芯轴体的螺钉二，所述端板一的外端面和端板二的内端面均设有密封垫圈一，所述螺钉一和螺钉二均垂直穿过所述密封垫圈一。

4.根据权利要求3所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述芯轴体与所述端板二配合的轴向长度为所述芯轴体与所述端板一配合的轴向长度的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述芯轴体在与所述端板二配合的轴向长度上均匀分成两段，分别为导向段和加强段，所述导向段的直径小于所述加强段，所述端板二设有与所述导向段和加强段匹配的台阶孔。

6.根据权利要求3所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述芯轴体包括中间的中心腔体和两端的轴头，所述中心腔体和轴头通过焊接固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述轴头均设有连通所述中心腔体的通孔，所述通孔内壁设有隔热套，所述隔热套为不锈钢管体中间嵌设玻璃纤维环，所述隔热套朝向所述中心腔体的一端的端面设有密封垫圈二，所述隔热套另一端的外圆上设有密封套。

8.根据权利要求7所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述隔热套朝向所述中心腔体的一端设有凸缘挡圈，所述凸缘挡圈上设有拧入所述轴头的螺钉三，所述螺钉三垂直穿过所述密封垫圈二。

9.根据权利要求3所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述轴头的外圆设有装配轴承的轴承档，所述轴承档外侧设有注油孔，所述注油孔为盲孔，其向中心腔体倾斜一定角度，一端在所述轴头的外圆上，一端朝向所述中心腔体，所述轴承档的外圆上开设有高压油顶出孔，所述高压油顶出孔与所述注油孔连通。

10.根据权利要求3所述的一种钢制扬克式烘缸，其特征在于，所述缸体两端各设有一个人孔，两个所述人孔到所述缸体中心线的距离一致，且在周向上错开180度分布，所述端板在其内壁设有加强所述人孔的补强圈，所述补强圈与所述人孔同心，且通过焊接固定在所述端板上，所述端板外壁设有盖住所述人孔的人孔盖，所述人孔盖通过螺钉四固定到所述端板上，所述人孔盖与端板之间设有密封垫圈三。