[发明专利]一种煤气自动放散点火稳压系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种煤气自动放散点火稳压系统。

背景技术

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，直接排入大气会污染环境，现在的冶金行业都是将高炉煤气通过火焰点燃后排入大气，减少污染。

由于高炉煤气热值低，无法用高压脉冲点火器直接点燃，一般都是采用液化气、天然气、焦炉煤气作为伴烧气体，这些伴烧气体被高压脉冲点火器点燃后作为长明灯来引燃高炉煤气，这样使用其它高热值气源作为伴烧气体点燃伴烧器再点燃高炉煤气，既不节能也不环保，目前采用的方法是，采用全自动点火伴烧系统工作方案，使用高炉煤气本身作为燃料气，节能环保。

专利号为201110132935.1的发明专利中，提到了一种新型高炉煤气放散及自动点火系统，包括高炉煤气主管网，所述高炉煤气主管网与煤气分配器的储罐连通，所述煤气分配器还包括三组煤气阀门，所述三组煤气阀门分别连接三个高空伴烧器，所述高空伴烧器通过固定支架固定于主燃烧器上部，所述主燃烧器的顶部连接火检装置，所述火检装置连接高炉煤气放散管理系统，所述主燃烧器的底部连接放散管，所述放散管连接高炉煤气主管网，所述高炉煤气主管网安装有气动快切阀，所述气动快切阀连接高炉煤气放散管理系统，所述放散管还连接有调节阀，所述调节阀连接高炉煤气放散管理系统，所述高空伴烧器连接有电梯发弧装置，所述电梯发弧装置连接高炉煤气放散管理系统，所述高炉煤气放散管理系统连接上位DCS 系统。

上述专利中的新型高炉煤气放散及自动点火系统采用高炉煤气自身作为伴烧介质，使用电梯发弧装置点燃高空伴烧器，然后再点燃主管道内需要放散的高炉煤气，电梯发弧装置采用雅各布电梯原理，产生的电弧面积大易于点燃，高空伴烧器内的催化反应室能保持600℃高温，具有保温，稳定火焰的作用，该燃烧过程节能环保且能耗近乎为零；该自动点火系统存在的缺点为：点火时，通入燃烧器中的作为伴烧介质的高炉煤气，其压力不稳定，无法满足点火条件，使得点火不成功，影响高炉煤气的放散。

因此，研发一种能够在煤气自动放散点火系统中，提供稳压的伴烧介质，从而保证点火成功率的煤气自动放散点火稳压系统势在必行。经检索有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够为后续自动控制伴烧介质压力提供基础的，保证点火成功率的煤气自动放散点火稳压系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种煤气自动放散点火稳压系统，其创新点在于：包括顶部平台、高炉煤气主管网以及同时串联在该高炉煤气主管网上的放散管路与伴烧介质管路；所述顶部平台上安装有主燃烧器以及煤气分配器，所述主燃烧器周围呈环形分布有数个伴烧器，且每个伴烧器上均分配有点火器；所述煤气分配器的输出端分别由数个伴烧介质支管与对应的伴烧器一一相连；所述放散管路包括放散管，该放散管上串接一电动调节阀A，该放散管输入端与高炉煤气主管网相连，输出端向上延伸至顶部平台上主燃烧器的燃烧室内；所述伴烧介质管路包括伴烧介质主管，该伴烧介质主管的输入端依次串接一气动快切阀以及一压力表并与高炉煤气主管网相连，输出端串接一稳压装置并向上延伸至顶部平台上煤气分配器的储罐中；所述伴烧介质主管的输入端还串接有氮气吹扫管路。

进一步地，所述稳压装置包括依次串接在伴烧介质主管输出端上的压力变送器以及电动控制阀B。

进一步地，所述氮气吹扫管路包括氮气主管，该氮气主管的输出端分别通过一氮气支管A以及一氮气支管B连接在气动快切阀的输入端与输出端上，所述氮气支管A上串接一控制气动快切阀启闭的手动闸阀A，氮气支管B上串接一控制伴烧介质主管进行氮气吹扫的电动球阀。

进一步地，所述气动快切阀上还并联一手动闸阀B。

本发明的优点在于：

（1）本发明的煤气自动放散点火稳压系统，在伴烧介质管路上加设稳压装置，从而保证输入的伴烧介质压力达到点火压力的要求，提高点火成功率，保证煤气自动放散点火系统正常工作；

（2）本发明的稳压装置包括依次串接在伴烧介质主管输出端上的压力变送器以及电动控制阀B，为后续自动控制伴烧介质主管输出端煤气的压力提供基础，从而保证点火成功率，提高点火效率；

（3）本发明的氮气吹扫管路通过两个支路分别控制气动快切阀启闭与伴烧介质主管的氮气吹扫，一个管路两用，结构简单，同时氮气吹扫可防止伴烧介质管路回火；

（4）本发明的气动快切阀上还并联一手动闸阀B，在发生故障或检修时可以及时切换，提高系统运行稳定性，保证系统安全可靠运行。