[发明专利]重组木压制及贴面装置

说明书

技术领域

本发明涉及重组木加工装置领域，具体涉及一种重组木压制及贴面装置。

背景技术

我国森林资源贫乏，木材供应紧张。随着科学技术的不断发展，木材重组技术受到了国家高度重视。目前国内已经研发出生产工艺，并申请专利，采用速生林为原料，经过多种物理与化学工艺处理后，可以有效改变木材性能，改变其木质松软，密度小、易形变等缺陷，使其密度增大，强度增高，耐水性能、防腐性能，尺寸稳定性能得到显著提高，这种工艺可以有效的节约木材资源，形成速生林的循环利用，提高了木材的使用效率。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材，完全可以代替实木硬木，其性能优于实木硬木。

目前还没有以一种设备装置能够快速有效的把重组木压制和贴面一次成型，以往都是先压制成型，然后再贴面，这样工序多，时间长，成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种重组木压制及贴面装置，设计简单，使用方便，工艺成熟，将传统多工序和多工位完成的任务合二为一，缩短工艺流程，使得方木成型与贴面同步完成，生产流程更短、功效更高。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

重组木压制及贴面装置，它包括压头、对夹模、第一油缸、对夹板、第二油缸、顶片、工作台、底梁、弹簧和贴面板，底梁上面装有工作台，底梁两侧装有弹簧，工作台上端两侧装有对夹模，对夹模外侧装有第一油缸，对夹模下端工作台及底梁两侧装有对夹板，对夹板外侧装有第二油缸，底梁及弹簧与对夹板之间装有贴面板，工作台与对夹板之间设计有进料槽，进料槽下端对应设计有顶片。

所述的对夹模下端开有料槽。

所述的对夹板下端设计有推拉装置，推拉装置可以是气缸，油缸或电器设备。

所述的顶片下端设计有升降装置，升降装置可以是气缸，油缸或电器设备。

使用重组木压制及贴面装置生产工艺，其特征在于以下步骤:

1)      首先把贴面板放入弹簧与对夹板之间，顶片上升，将贴面板推进对夹模的料槽；

2)      木坯入模，油缸推动对夹模与木坯接触，对夹板上升夹住对夹模；

3)      压头下压，木坯成型；

4)      对夹板、对夹模、顶片和压头依次退回，准备下一操作。

本发明的优点是设计简单，使用方便，工艺成熟，将传统多工序和多工位完成的任务合二为一，缩短工艺流程，使得方木成型与贴面同步完成，生产流程更短、功效更高。

附图说明

图1是本发明的示意图一。

图2是本发明的示意图二。

图3是本发明的示意图三。

图4是本发明的示意图四。

图5是本发明的底梁、弹簧及贴面板的局部示意图。

具体实施方式

    为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

    参照附图，重组木压制及贴面装置，它包括压头1、对夹模2、第一油缸3、对夹板4、第二油缸5、顶片6、工作台7、底梁8、弹簧9和贴面板10，底梁8上面装有工作台7，底梁8两侧装有弹簧9，工作台7上端两侧装有对夹模2，对夹模2外侧装有第一油缸3，对夹模2下端工作台7及底梁8两侧装有对夹板4，对夹板4外侧装有第二油缸5，底梁8及弹簧9与对夹板4之间装有贴面板10，工作台7与对夹板4之间设计有进料槽，进料槽下端对应设计有顶片6。顶片6上方顶着贴面板10，把贴面板通过进料槽顶进对夹模下端内侧。

所述的对夹模2内侧下端开有料槽。

所述的对夹板4下端设计有推拉装置，推拉装置可以是气缸，油缸或电器设备。

所述的顶片6下端设计有升降装置，升降装置可以是气缸，油缸或电器设备。

    本发明使用时，如图1-4，首先把贴面板放入弹簧与对夹板之间，接着把木坯料11送入对夹模之间，同时顶片在升降装置作用下上升，把贴面板上顶进入对夹模内侧下端的料槽内，下面第一油缸开始动作推动对夹模挤压，压头也开始下压，这时对夹板在推拉装置作用下上升，对夹板夹在对夹模下端外侧，第二油缸也开始作用对夹板给对夹模挤压，最终压头下压到贴面板高度为止，木坯成型，对夹板、对夹模、顶片和压头依次退回。