[发明专利]一种干熄焦焦化浓盐废水后处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄焦焦化浓盐废水生化处理后的尾水的处理工艺，属于污水处理技术领域。

背景技术

焦化废水是在煤高温裂解、煤气净化、焦化产品回收及精制等煤化工生产过程中产生的废水。随着原煤、干馏温度和化工副产品回收方式等不同，废水的成分发生很大变化，焦化废水成分复杂，污染物浓度高，是一种有毒难处理的工业废水。焦化废水中有机污染物以酚类为主，约占有机物总量的一半，其次是联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物；无机污染物以NH₃-N、CN-、S^2-和SCN-为主，况且焦化废水中的有毒难降解污染物(如稠环芳烃、PCBs等)会对人体健康产生严重危害。因此，焦化废水的处理是各个国家面临的严峻问题。

目前，焦化废水大多数是经过脱酚预处理、生化处理后即进行排放，但化学需氧量(COD)、色度等指标普遍超标，达不到国家要求的排放标准。膜分离法、光催化氧化及活性炭吸附法等可以有效去除生化处理出水中的难生物降解物质，但这些方法存在工程投资大、膜污染、成本高等问题，应用受到限制。

因此，寻求工艺简单、成本低廉的焦化浓盐废水后处理工艺是目前焦化浓盐废水处理迫切需要解决的问题。

发明内容

针对当前焦化浓盐废水处理技术的现状，本发明提出一种成本低、便于实现、处理效果明显的干熄焦焦化浓盐废水后处理工艺，同时提供一种实现该工艺的系统，以实现焦化浓盐废水达标排放。

本发明的干熄焦焦化浓盐废水后处理工艺，具体流程为：

将干熄焦浓盐焦化厂二级生化处理的出水，调节pH值至3-7后，打入电催化反应器进行电解、催化及氧化协同反应，氧化剂臭氧(O₃)流量为5.0-7.0g/小时，催化剂负载型高锰酸钾加入量为2.0-6.0g/L，反应时间80-100分钟，电压为12V，电流密度为50mA/cm²，常温常压操作，出水经监测净化达标后由反应器出水口排放，如出水在上述条件下还没有达到排放标准，则打回电催化反应器，同时减少干熄焦浓盐焦化厂二级生化处理的出水进入该电催化反应器水量，直到出水达标后，停止循环，稳定操作。

所述负载型高锰酸钾的载体是高岭土，负载高锰酸钾，高岭土和高锰酸钾的质量比为40:1。采用碾磨法制备，高岭土和高锰酸钾混合研磨至均匀，得到负载型高锰酸钾催化剂。

实现上述工艺的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，采用以下技术方案：

该系统，包括臭氧储罐、调节池、臭氧缓冲罐、污水泵、电催化反应器、尾气处理设备和分离器；电催化反应器通过臭氧缓冲罐与臭氧储罐连接；调节池通过污水泵与电催化反应器连接，电催化反应器底部的排水口与分离器连接，电催化反应器上部的排气口与尾气处理设备连接。

污水泵与电催化反应器的连接管路上设置有阀门。

电催化反应器与臭氧缓冲罐的连接管路上设置有阀门。

电催化反应器的底部设置有气体分布器。

本发明通过电解、催化、氧化的协同作用，工艺流程简单，在常温常压下进行处理；设备小、投资少、效率高，处理后COD由430mg/L降至35mg/L，去除率可达91％以上。

附图说明

图1是本发明干熄焦焦化浓盐废水后处理系统的结构示意图。

图中：1、臭氧储罐，2、调节池，3、臭氧缓冲罐，4、污水泵，5、阀门，6、正电极，7、负电极，8、电催化反应器，9、气体分布器，10、电源，11、尾气处理设备，12、尾气处理设备，13、分离器。

具体实施方式

如图1所示，本发明中的干熄焦焦化浓盐废水后处理系统，包括臭氧储罐1、调节池2、臭氧缓冲罐3、污水泵4、电催化反应器8、气体分布器9、尾气处理设备11、尾气处理设备12和分离器13。电催化反应器8为现有通用设备，其内设置有正电极6和负电极7，正电极6和负电极7与外部电源10连接。电催化反应器8的底部设置有气体分布器9，该气体分布器9通过臭氧缓冲罐3与臭氧储罐1连接。调节池2通过污水泵4与电催化反应器8连接，污水泵4与电催化反应器8的连接管路上设置有阀门5。电催化反应器8的底部排水口与分离器13连接，上部排气口与尾气处理设备11和尾气处理设备12连接。设置两个尾气处理设备可以提高处理效率和效果。电催化反应器8与臭氧缓冲罐3之间的连接管路上也设置有阀门(图中未画出)。