[发明专利]套式孔加工钻头

说明书

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，尤其涉及加工钻头的改进。

背景技术

在机械加工中，经常需要对工件进行钻孔，现有技术中的钻孔工具采用普通钻头，对工件进行钻削加工，将待加工孔内部分全部掏空，完成钻孔。

现有技术常规的钻头具有以下弊端：首先，在加工较大内径的孔时，由于钻削工作量大，对机床动力要求高，而且刀具的磨损大，需经常换刀，影响加工效率，并且加工成本较高，成孔的质量差；其次，在特殊领域的机加工，例如飞机制造过程中，工件为高强度的复合材料，加工钻削难度大，即使是内径较小的孔也具有上述的问题，如果是内径较大的孔，钻孔难度和成本更是大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供套式孔加工钻头，旨在解决现有技术中的钻头，在钻孔时加工成本高、工作效率低，难以适应特种加工的问题。

本发明是这样实现的，套式孔加工钻头，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀体，所述刀体末端设有可随所述刀体转动进行磨削加工的磨刃，所述磨刃整体呈圆环形且开设有多个便于从磨削中排出磨屑的齿槽和用于容纳所述磨屑的退料槽，所述退料槽和所述齿槽均为径向，且所述退料槽深度大于所述齿槽。

进一步地，所述刀体为圆筒形，内部开设有腔室，其一端封闭并连接于所述刀柄，另一端开口设有所述磨刃。

进一步地，所述刀体侧壁开设有多个连通至所述腔室的缺口，所述缺口连通至所述磨刃构成所述退料槽。

进一步地，所述刀体开口端设有磨削部，所述磨削部厚度大于所述刀体侧壁厚度，且所述磨削部的环形端面镀有金刚砂构成所述磨刃。

进一步地，所述磨削部的环形端面先经过钝化处理，然后电镀所述金刚砂。

进一步地，所述磨削部内外周壁均为倾斜面。

进一步地，所述磨削部的外周壁与所述刀体轴线夹角为0.2°。

进一步地，所述磨削部内周壁与所述刀体轴线夹角为3°。

进一步地，所述齿槽槽底为圆弧形。

进一步地，沿所述齿槽的槽底向上方向，所述齿槽内径逐渐增加。

与现有技术相比，本发明中的套式孔加工钻头，其具有圆环形的磨刃，加工时将孔的圆周部分通过转动磨削的方式磨成磨屑，磨屑先进入齿槽，离开磨削面，不会损耗磨刃，然后排出后进入退料槽存储。磨削完成后取出孔内形成的圆柱形废料即可完成孔加工。与钻削式相比，由于无需将整个孔掏空，大大减小了工作量，提高了工作效率，对大孔径、高强度材料的成孔适应性较佳，同时由于磨刃具有较强的耐磨性，有着较高的使用寿命，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的套式孔加工钻头的剖视结构示意图；

图2为图1的左视方向示意图；

图3为图1中N-N处的剖视结构示意图；

图4为图1中P-P处的旋转剖视结构示意图；

图5为本发明实施例中齿槽的槽底夹角示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例中的套式孔加工钻头1包括刀柄12和刀体11两部分，其中刀柄12可固定至机床的转轴上，起到固定和传动的作用。

刀体11固定在刀柄12的一端，其末端设有磨刃112。磨刃112呈圆环形，机床转轴转动带动刀体11转动后，将磨刃112抵压在工件的待加工部位，圆环形的磨刃112对工件进行圆环形磨削，将待加工孔的圆周部分通过磨削的方式磨成磨屑掏空，最后将内部形成的圆柱形废料取出，即完成孔加工的过程。这种圆环形磨削的加工方式，实际上只对孔的圆周部分进行加工，与现有技术中将整个孔掏空的钻削式相比，其实际加工的工作量大大缩小，而且随着所加工孔径的增大，减少的工作量也更大，尤其在较大孔径的加工中具有明显的优势。同时由于这种钻孔方式减少了工作量，孔加工中对机床的转速要求也降低，磨刃112本身具有良好的耐磨性，不易被磨损损坏，可长期使用，降低了刀具的使用成本和机床的加工成本，缩短了加工时间。在对高强度复合材料加工时，由于减少了工作量，并且采用磨削的方式，基于上述的同样原因，也比常规的钻削式加工有着更高的加工效率和更低的加工成本。