[发明专利]气动式振捣器

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，特别地，是涉及一种混凝土振捣器。

背景技术

在建筑施工领域，为了使现浇的混凝土内部的质地均匀，并排除混凝土内的气泡，需要在浇筑完成后，对混凝土进行振捣；此过程中采用的基本设备是混凝土振捣器。

传统的混凝土振捣器包括外部电机、软轴及振动棒；所述振动棒内部具有偏心旋转机构，该偏心旋转机构由外部电机通过软轴驱动，其缺点是，软轴成本较高，在弯曲程度较大的工况下，传动效率低，传动损耗较大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种气动式振捣器，该振捣器机械效率较高，适合各种复杂的工况作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该气动式振捣器包括振动棒；所述振动棒包括外壳和内部结构；所述内部结构包括一根轴接于支架的旋转管；所述旋转管一端封闭，另一端通过第一软管连通外部气泵的排气口；所述内部结构还包括回气管，所述回气管一端敞口，另一端通过第二软管连通所述气泵的进气口；所述旋转管表面沿轴向开设一排周向位置及朝向相同的喷气孔，所述喷气孔的轴线，即喷气孔的喷气方向偏离旋转管的轴线，以使喷气气流对旋转管产生一个扭矩。

作为优选，所述旋转管的壁厚为3mm~8mm，充分保障喷气气流的方向性。

作为优选，所述支架具有两个，分别设置于所述旋转管的两端，并分别轴接所述旋转管的一个端部，从而使旋转管在旋转过程中具有良好的稳定性，防止其晃动损坏。

作为优选，所述外壳的内壁呈多棱柱形，使冲击在外壳内壁上的高速气流难以导向缓冲，更利于外壳的振动。

作为优选，所述旋转管外部还套设一根固定管，所述固定管的两端固定于所述支架上，且所述固定管的内壁与所述旋转管的外壁相互紧靠，两者间隙为0.1mm~0.5mm；所述固定管的壁厚小于1mm；固定管表面开设一串排列成螺线的通孔；进一步地，所述螺线仅包含一个螺距。

本发明的有益效果在于：该气动式混凝土振捣器在工作时，由于气泵的驱动，使气流在振动棒内部、第一、第二软管、气泵之间循环，在振动棒内部，高速气流从所述旋转管的喷气孔射出，一方面驱动旋转管快速旋转，另一方面使外壳内壁周向循环受力，从而使外壳周向波动，实现与传统振捣器一致的振捣输出效果；由于本振捣器没有软轴传动，所述第一、第二软管可以任意弯曲至各工作位置，不影响机械效率，故而具有明显的节能效果。

附图说明

图1是本气动式振捣器的实施例一示意图。

图2是本气动式振捣器中，旋转管的横截面示意图。

图3是本气动式振捣器的实施例二示意图。

图4是本气动式振捣器中，固定管的示意图。

具体实施方式

在图1所示的实施例一中，该气动式振捣器包括振动棒；所述振动棒包括外壳1和内部结构；所述内部结构包括一根轴接于支架2的旋转管3；所述旋转管3一端封闭，另一端通过第一软管31连通外部气泵（未图示）的排气口；所述内部结构还包括回气管4，所述回气管4一端敞口，另一端通过第二软管41连通所述气泵的进气口；所述旋转管3表面沿轴向开设一排周向位置及朝向相同的喷气孔30，如图2所示，所述喷气孔30的轴线，即喷气孔30的喷气方向偏离旋转管3的轴线，以使喷气气流对旋转管3产生一个扭矩。

为了充分保障喷气气流的方向性，所述旋转管3的壁厚为3mm~8mm。

本施例一中，所述支架2具有两个，分别设置于所述旋转管3的两端，并分别轴接所述旋转管3的一个端部，从而使旋转管3在旋转过程中具有良好的稳定性，防止其晃动损坏。

上述气动式混凝土振捣器在工作时，由于气泵的驱动，使气流在振动棒内部、第一、第二软管31、41、气泵之间循环，在振动棒内部，高速气流从所述旋转管3的喷气孔30射出，一方面驱动旋转管3快速旋转，另一方面使外壳1内壁周向循环受力，从而使外壳1周向波动，实现与传统振捣器一致的振捣输出效果；由于本振捣器没有软轴传动，所述第一、第二软管31、41可以任意弯曲至各工作位置，不影响机械效率，故而具有明显的节能效果。

图3、图4所示为本气动式混凝土振捣器的实施例二，其与实施例一的不同之处在于：所述旋转管3外部还套设一根固定管5，所述固定管5的两端固定于所述支架2上；具体地，在所述支架2上配设轴承20，所述旋转管3两端与轴承20的内圈固定配合，所述固定管5与所述轴承20的外圈相对固定。

所述固定管5的内壁与所述旋转管3的外壁相互紧靠，两者间隙为0.1mm~0.5mm；即，使两者间隙在不产生摩擦的前提下尽可能地小。