[发明专利]一种精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。从国际环境看，国际市场仍有较大拓展空间和机遇。随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。而未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障。

再生和天然纤维素纤维的化学结构和聚集态结构不同于合成纤维，在它们的分子结构中含有较多亲水基团（羟基），分子链和晶体取向较差，结晶度较低，分子链间和纤维间有较多的微隙，导致了优良的吸湿性、透气性和穿着舒适性。但是，纤维素纤维织物在服用和洗涤时易收缩形变，抗皱性、回弹性差。

织物的抗菌整理是消灭织物上致病微生物的方法之一，抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。纺织用抗菌剂可分为天然、有机和无机三大类。每类抗菌剂各有其优缺点，有机类抗菌剂效果好，品种多，是目前使用最为广泛的一类抗菌剂，但存在耐高温稳定性差等问题，难以用于合成纤维纺丝工艺；天然类抗菌剂通常具有良好的安全性，但其应用范围窄，多数严重影响织物的色光；无机抗菌剂耐热性好，但用于纺织品后整理难以获得耐久的效果，并且大部分品种存在重金属的毒性问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂，本发明产品制造工艺简单易操作，整个加工过程基本都在低温下完成，无需密闭真空等环境，降低了生产成本，提高了生产环境的安全稳定性，且产品本身无毒无害，对人体不刺激，且无挥发性，绿色环保。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂，包括甲、乙和丙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：

甲组份：乙二醇单丁醚乙酸酯21-23份，丙烯酸甲酯7-11份，氟硅酸钠4-8份，磷酸三钠13-17份，柠檬酸钠2-6份，去离子水22-38份；

乙组分：苯酚12-16份，丁醇14-22份，聚磷酸铵15-19份，三乙醇胺2-8份，单乙醇胺5-13份，脂肪酸酰胺7-15份，去离子水20-26份；

丙组分：硫酸钡17-25份，淀粉酶1-3份，硼酸锌6-12份，去离子水12-18份。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明提供一种精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤一：按照上述配比，将乙二醇单丁醚乙酸酯、丙烯酸甲酯、氟硅酸钠、磷酸三钠以及去离子水加入到反应釜中，温度调整至78-82℃，以360-400r/min的速度搅拌20-24min，然后按配比加入柠檬酸钠，继续以350-370r/min的速度搅拌30-32min，然后降温至55-59℃保温2-4h，得到甲组份；

步骤二：按照上述配比，将丁醇、聚磷酸铵、三乙醇胺、单乙醇胺、脂肪酸酰胺以及去离子水加入到反应釜中，温度调整至62-64℃，以320-340r/min的速度搅拌12-16min，再加入苯酚，升温至68-74℃，以260-300r/min的速度搅拌10-20min，然后保温1.5-2.5h，得到乙组份；

步骤三：按照上述配比，将硫酸钡、淀粉酶、硼酸锌、去离子水加入到反应釜中，温度调整至54-58℃，以430-450r/min的速度搅拌28-36min，得到丙组分；

步骤四：将步骤一得到的甲组份与步骤二得到的乙组份混合，在48-50℃环境下，以340-360r/min的速度搅拌15-20min，再加入步骤三得到的丙组分，继续搅拌30-50min，静置45-60min，得到精梳棉与亚麻混纺面料用阻燃剂。

本发明的有益效果是：