[发明专利]民核主螺栓孔自动研磨专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种民核主螺栓孔自动研磨专机，属于核电设备领域，用于三代反应堆压力容器主螺栓孔的自动研磨。

背景技术

近年来，随着核电行业的快速发展，以及全球对核电产品安全性的严格要求，对核电设备的产品质量也提出了更高的标准。

反应堆压力容器是核电一回路冷却剂压力边界屏障的重要设备，具有高温、高压、高放射性的工况特点。为保证其运行和试验工况下不发生放射性物质泄漏，顶盖与压力容器筒体的密封性是核电反应堆压力容器安装制造的一个重要环节。为保证密封性，通过对主螺栓施加上百吨的预紧力，进而将顶盖与压力容器筒体压紧，使之有足够的压力保证可靠的密封，因此螺纹的质量对设备的安全性以及整个压力容器的密封性都有着重要意义。由于机加的螺纹表面比较粗糙，无法满足设计图纸要求。为降低螺纹的表面粗糙度提高其尺寸精度，工艺上采取研磨方法满足设计图纸要求，目前国内民核反应堆压力容器产品中主螺栓孔研磨大多是人工手动研磨，效率低、劳动强度大、研磨效果不十分理想。

发明内容

根据上述提出的现有技术中主螺栓孔研磨大多是人工手动研磨，效率低、劳动强度大、研磨效果不十分理想等技术问题，而提供一种民核主螺栓孔自动研磨专机。

本发明采用的技术手段如下：

一种民核主螺栓孔自动研磨专机，包括气动马达、支架、承载结构梁、定位块、大带轮、导柱、研具体、联轴器、小带轮和同步带；

所述承载结构梁的两端分别通过所述定位块与核电压力容器筒体固定连接，即所述定位块分别与需要研磨的核电压力容器筒体上的主螺栓孔两侧的主螺栓孔固定连接，所述承载结构梁的上表面固定连接有所述支架；

所述支架上固定连接有所述气动马达；

所述气动马达的输出端连接有所述联轴器，所述联轴器与所述小带轮固定连接，所述小带轮通过所述同步带与所述大带轮连接；

所述导柱与所述大带轮偏心连接，所述导柱垂直于所述大带轮所在平面，所述导柱远离所述大带轮的一端设有研磨核电压力容器筒体上的主螺栓孔的研具体，所述研具体的回转中心与所述主螺栓孔同轴，所述偏心连接便于研具体在主螺栓孔内实现周向旋转；

工作状态下，所述气动马达通过所述联轴器带动所述小带轮，所述小带轮通过所述同步带带动所述大带轮，所述大带轮通过所述导柱带动所述研具体对所述主螺栓孔进行研磨。

所述民核主螺栓孔自动研磨专机还包括一保护罩，所述保护罩固定连接在所述承载结构梁上，所述保护罩内设有容纳所述小带轮，所述同步带和所述大带轮的空间，所述保护罩的作用是避免传动部件对操作人员造成可能发生的伤害。

所述联轴器上套有一扭矩限制器，所述扭矩限制器可以限制输出扭矩，以避免发生卡滞情况时由于扭矩过大而损坏主螺栓孔螺纹。

所述导柱通过一转向盘与所述大带轮连接，所述转向盘可绕所述转向盘的轴线旋转，通过所述转向盘的旋转带动所述导柱旋转，从而带动所述研具体紧贴主螺栓孔螺纹或远离主螺栓孔螺纹，方便对主螺栓孔螺纹的加工以及加工完毕后与主螺栓孔螺纹脱开。

本发明装设在核电压力容器筒体上，利用需要研磨的核电压力容器筒体上的主螺栓孔两侧的主螺栓孔进行定位，由气动马达带动研具体实现周向旋转进而对主螺栓孔进行研磨。为保证研具体方便进出主螺栓孔，大带轮设置偏心结构，当进出主螺栓孔时，将研具体的螺纹面转向主螺栓孔内侧即可装入或取出，并且不会与螺孔产生干涉，且研具体可更换。本发明具有结构简单、设备重量轻、操作方便、维护储存便捷等优点，既实现机械化操作，又适应批量生产，有效降低了核电压力容器筒体主螺栓孔螺纹表面粗糙度，提高螺纹的尺寸精度。

基于上述理由本发明可在核电设备等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的具体实施方式中的民核主螺栓孔自动研磨专机的主视图。

图2是本发明的图1的A-A向剖视图。

图3是本发明的具体实施方式中的民核主螺栓孔自动研磨专机的俯视图。

图4是本发明的图3的B-B向剖视图。

图5是本发明的图1的I部放大示意图。

其中，1、气动马达，2、支架，3、承载结构梁，4、定位块，5、保护罩，6、大带轮，7、导柱，8、研具体，9、联轴器，10、扭矩限制器，11、小带轮，12、同步带，13、转向盘。

具体实施方式