[发明专利]端子盒固定板凸台倒角导向结构及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定板凸台倒角导向结构领域，特别是一种用于固定端子盒的固定板凸台倒角导向结构及加工方法。

背景技术

固定板是带端子盒结构的电动机用于固定端子盒的物件，为满足客户对端子盒的横向冲击试验，固定板上设置了两边凸台结构，凸台结构的增加，虽然一定程度上满足了端子盒的横向冲击忍耐力，但同时增加了端子盒安装到固定板的难度。

解决端子盒安装到固定板的问题，通常采用的方法是依靠模具在使用中刃口的磨损，刃口磨损后在固定板凸台上自然形成圆角，这样的方法一是周期长，二是安装难度降低幅度不大。

发明内容

本发明的目的在于，提供端子盒固定板凸台倒角导向结构及加工方法。本发明不仅能降低端子盒扣入固定板的难度，而且能降低加工周期，还能使加工设备的使用寿命不受影响。

本发明的技术方案：端子盒固定板凸台倒角导向结构，其特征在于：包括固定板体，固定板体上设有用于固定端子盒的凸形通孔，凸形通孔的两个内角为135°斜边的缺角，凸形通孔的长方通孔两侧边上设有冲制凸台，冲制凸台与固定板体垂直设置，冲制凸台上设有135°斜边的倒角。

前述的端子盒固定板凸台倒角导向结构中，所述缺角的斜边与倒角的斜边长度相同。

前述的端子盒固定板凸台倒角导向结构中，所述凸形通孔有两个，且对称布置。

前述的端子盒固定板凸台倒角导向结构中，所述凸形通孔的长方孔两侧边上的冲制凸台对称布置。

前述的端子盒固定板凸台倒角导向结构的加工方法：在固定板体上裁料时冲出带直角缺口的长方孔，在长方孔的两侧分别冲制出冲制凸台，冲制凸台一边是沿直角缺口顶角，另一边是沿长方孔边，从而形成具有具有45°倒角的冲制凸台和135°斜边的缺角。

与现有技术相比，本发明通过冲压即可得到具有倒角的凸台，本发明不仅能降低端子盒扣入固定板的难度，而且能降低加工周期，还能使加工设备的使用寿命不受影响。本发明能在不改变端子盒安装固定板尺寸的情况下，既保证了安装后的横向强度，又实现了降低端子盒扣入固定板难度的目的。本发明加工方便，加工时间短，能提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的装配示意图；

图3是本发明固定板裁料工序的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定板体，2-凸形通孔，3-冲制凸台，4-缺角，5-倒角，6-端子盒，7-带直角缺口方孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。端子盒固定板凸台倒角导向结构，构成如图1和2所示，包括固定板体1，固定板体1上设有用于固定端子盒6的凸形通孔2，凸形通孔2的两个内角为135°斜边的缺角4，凸形通孔2的长方通孔两侧边上设有冲制凸台3，冲制凸台3与固定板体1垂直设置，冲制凸台3上设有135°斜边的倒角5。

所述缺角4的斜边与倒角5的斜边长度相同。

所述凸形通孔2有两个，且对称布置。

所述凸形通孔2的长方孔两侧边上的冲制凸台3对称布置。

所述的导向结构的加工方法如下：在固定板体上裁料时冲出带直角缺口的长方孔，在长方孔的两侧分别冲制出冲制凸台，冲制凸台一边是沿直角缺口顶角，另一边是沿长方孔边，从而形成具有具有45°倒角的冲制凸台和135°斜边的缺角。

本发明加工如下，如图3所示，所述的裁料时冲出的带直角缺口方孔7是由与端子盒安装角尺寸相对应的6.2mm*4.4mm长方孔与边长0.85mm直角缺口构成的，冲制凸台3的一边是沿直角缺口顶角，另一边沿长方孔边，折弯高度3.9mm。折起呈90°的冲制凸台3由3.9mm凸台和倒角5组成。

所述固定板的冲制凸台3的倒角5，在端子盒安装到固定板的过程中起扣入导向作用。冲制凸台3折起后，在长方形孔上自然留下斜边成135°的缺口。

本发明通过冲压即可得到具有倒角的凸台，本发明不仅能降低端子盒扣入固定板的难度，而且能降低加工周期，还能使加工设备的使用寿命不受影响。本发明能在不改变端子盒安装固定板尺寸的情况下，既保证了安装后的横向强度，又实现了降低端子盒扣入固定板难度的目的。本发明加工方便，加工时间短，能提高加工效率。