[发明专利]复位式检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检具，尤其涉及一种复位式检测装置。

背景技术

气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，质量检验时需要检测火花塞安装孔的大小和倾斜角度，现有技术中通常通过插销自气缸盖底侧穿过火花塞安装孔并插入检具体上来检测，即插销能够顺利插入检具体中即说明工件尺寸合格，但操作时插销先接触工件，需要花一定时间将插销与火花塞安装孔找正，检测效率较低，而且检测时插销与检具体之间相互分离，整体性差，一旦插销掉落容易发生安全事故；而直接用手按压插销难以保证插销所受按压力方向的稳定性，不利于插销平稳滑动，操作人员需要花一定的时间和体力对插销进行复位，影响检测工作的效率，操作人员劳动强度高；而且火花塞安装孔尺寸有允许的误差范围，仅适用一个插销不能检测出火花塞安装孔的具体加工尺寸及其加工尺寸是否在允许范围内，不能精确的控制产品质量。

因此，需要一种复位式检测装置，用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种复位式检测装置，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。

本发明的复位式检测装置，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上还安装有用于驱动标棒滑动的驱动轮；所述驱动轮为齿轮并与标棒连接形成齿轮齿条结构；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；

进一步，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘；所述检具基座上设有用于对标棒进行周向定位的限位螺钉；所述标棒侧壁对应限位螺钉设有轴向滑槽；

进一步，所述凸缘底面为锥度面；所述驱动轮通过轮轴单自由度转动连接于检具基座，驱动轮轮轴的一端由检具基座内伸出并且轮轴伸出端端面设有方形槽；

进一步，所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销；

进一步，所述插孔外端锪平；

进一步，所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。

本发明的有益效果是：本发明的复位式检测装置，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为标棒结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式