[发明专利]圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锯片基体的精车外圆加工过程的快速精准检测装置及方法，特别是一种可以批量检测圆锯片基体外圆精车加工锥度的装置及方法。

背景技术

圆锯片是一种大径厚比的旋转切割类工具，大部分圆锯片由切割刀头和圆锯片基体两部分结合在一起形成，圆锯片的精度是其切割效果和使用寿命的重要影响因素，其中有一项就是圆锯片的外圆径向跳动要求误差很小，因此与圆锯片的外圆径向跳动紧密关联的圆锯片基体外圆精车加工显得尤为重要。目前圆锯片基体外圆精车加工通常是将圆锯片定心夹紧固定在旋转工作台上，然后通过锋利的尖峰车刀在外圆以垂直于圆锯片端面的方向直线运动并逐步进刀而实现外圆精车，这个外圆精车过程实际上是圆锯片外圆和车刀同步不等速消耗的过程，批量圆锯片基体外圆车削加工情况下的的持续长时间车削时候，很容易出现车刀磨损过大造成圆锯片基体的外圆面出现超标的锥度。目前批量圆锯片外圆精车加工检测方法主要为精车后用游标卡尺检测各片的外径变化来判断其是否锥度超标和是否需要补刀，但这种方法缺点明显，通常采用卧式车床的小规格圆锯片外圆精车加工人工卡尺检测操作读数次数多、耗时长、效率低、精度差等；通常采用立式车床的中大规格圆锯片外圆精车加工人工卡尺检测量具笨重，操作费力、难度极大、精度差等——因此，圆锯片基体批量外圆精车加工锥度检测一直是制约圆锯片基体加工领域实现产品快速检测和加工的重大技术难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的检测装置及方法，提高圆锯片基体批量外圆精车加工时的外圆面锥度检测效率和精准度，实现圆锯片基体批量外圆精车加工的车削状况的快速精准检测。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的检测装置，包括一位移传感器，所述的位移传感器紧固安装在刀杆或者刀座上，位移传感器的前端定辆安装有圆滚轮，圆滚轮与位移传感器感应导杆相配合，位移传感器感应导杆与位移传感器信号发生器连接，位移传感器信号发生器通过导线与位移显示器通过导线连接。

所述的位移显示器设置超标报警或数据记录功能，方便实际使用中的相关调节和跟踪计数。

所述的刀座为卧式车床的可旋转刀座，在刀座上同时安装位移传感器和多把车刀。

一种圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的检测方法，将端部设有圆滚轮的位移传感器紧固安装在刀杆或者刀座上，在一批圆锯片基体外圆精车加工完后停机不拆夹，调节位移传感器和运行刀杆或者刀座使得端部圆滚轮贴着着圆锯片基体的外圆面，沿着车刀车削走刀方向移动到外圆面末端，移传感器将数据传递给位移显示器，位移显示器所显示的检测示数为A，检测示数为A的波动范围为A1~A2，如果A1~A2在该规格圆锯片基体外圆精车精度规定范围A0~A0+а内则能获知该批次圆锯片基体外圆精车合格；如果波动范围A1~A2超出该规格圆锯片基体外圆精车精度规定范围A0~A0+а则能获知该批次圆锯片基体外圆精车不合格，记录好检测示数A0+а~A1或A0+а~A2对应的外圆精车不合格圆锯片基体，并根据不合格超出量A1-A0-а或A2-A0-а确定修正精车方案而在更换新车刀后对不合格圆锯片基体进行修正外圆精车即可。                                  

所述圆滚轮圆度公差等级为2级或1级、表面光滑耐磨、直径3mm~6mm且能小阻力顺畅定轴转动。

本发明提供的一种圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的检测装置及方法，检测批量圆锯片时候，位移传感器端部滚轮在批量圆锯片外圆面垂直于片体侧面运动，当该外圆面出现锥度的时候，则滚轮的位置会在垂直于运动方向发生跳动，这个跳动马上能根据与滚轮连接的位移传感器显示出来，根据位移检测元件的示数即可获得待测批量锯片每片的外圆参数，通过该数值大小即可判断每片的外圆锥度尺寸大小，从而为是否超标而是否需要补刀或为补刀量大小提供精准参数。

本发明所能产生的效果是：在保证实际可操作性的前提下，实现了圆锯片基体批量外圆精车加工锥度的快速精准检测，相对于目前采用的效率低下和精准度不足的常规人工检测方法具有显著的进步和突出的优势，能大幅提高圆锯片基体批量外圆精车加工检测效率和精准度，大幅节省精车检测时间和提高精车精度，也为圆锯片基体外圆自动车床提供有力的关键技术支撑。

附图说明  

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为用立式车床进行圆锯片基体外圆精车的原理示意图。