[发明专利]悬式绝缘子成型模具

说明书

本发明提供一种悬式绝缘子成型模具，其能够降低成型面磨损了时的修补成本，而且能够不使成型品质下降地缩短起模间隔。该悬式绝缘子成型模具在金属制模箱(10)的内部配置有透气性构造部件(12)、和构成成型面(17)的多孔表面层(16)。在透气性构造部件(12)与金属制模箱(10)的接触面形成凹槽，作为供给起模用空气的透气槽。凹槽包括例如环状凹槽(13)和直线状凹槽(14)。

技术领域

本发明涉及为了对悬式绝缘子进行压制成型而使用的悬式绝缘子成型模具。

背景技术

悬式绝缘子以如下方法制造，即，将从和泥机挤出的坯土切断为规定长度然后供给至悬式绝缘子成型模具，并进行压制成型。

因此，作为所使用的悬式绝缘子成型模具，以往使用如下构造的悬式绝缘子成型模具，即，如图1所示，在金属制模箱1的内部填充透气性石膏2，将透气性石膏2的表面作为成型面3(专利文献1)。在该透气性石膏2的内部埋入有多孔管4，压制成型后，从多孔管4进行送风，使空气通过透气性石膏2并向成型面3喷出，使成型体浮起，从而容易进行从悬式绝缘子成型模具取出成型体W的取出作业。

但是，图1那种构造的以往的悬式绝缘子成型模具由于需要在透气性石膏2的内部埋设不稳定的多孔管4，因此其定位困难，从成型面3至多孔管4的距离有偏差，存在透气量因部位不同而不均匀，因而成型体W变形的可能性。另外，由于偏差较大，不能缩小从成型面3至多孔管4的距离，因此难以增大送风量来提高起模速度而提高生产效率。

另外，图1那种构造的以往的悬式绝缘子成型模具在因反复使用而成型面3磨损了的情况下，需要从金属制模箱1拆除全部透气性石膏2、制作新的悬式绝缘子成型模具，存在花费较多的工时和材料成本之类的问题。

并且，构成成型面3的透气性石膏2为了满足得到平滑的成型表面、不易堵塞、具有耐受成型负载的机械强度等的要求，而需要是致密的。但是，另一方面，若使透气性石膏2致密，则透气性必然下降。因此，难以缩短起模间隔，成为提高生产性的一个瓶颈。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平7－178713号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种悬式绝缘子成型模具，其解决上述以往的问题点，能够降低成型面磨损了时的修补成本，并且能够不使成型品质下降地缩短起模间隔。

为了解决上述的课题而提出的本发明是一种悬式绝缘子成型模具，在金属制模箱的内部配置有透气性构造部件、和构成成型面的多孔表面层，上述透气性构造部件在与金属制模箱接触的接触面上具备凹槽，该凹槽与金属制模箱之间的空间用作供给起模用空气的透气槽。

优选上述凹槽包括多个环状凹槽和连接这些环状凹槽的直线状凹槽，优选在形成悬式绝缘子的斗笠状部的位置配置多个环状凹槽。另外优选上述凹槽的宽度为10～90mm。

本发明的悬式绝缘子成型模具为在金属制模箱的内部配置有透气性构造部件和构成成型面的多孔表面层的构造，因此在因反复使用而成型面磨损了的情况下，在保留透气性构造部件的状态下仅拆除多孔表面层进行修补即可。因此，能够大幅度地削减修补成本。另外，本发明的悬式绝缘子成型模具能够使多孔表面层变薄、而且消除厚度的偏差，能够增大送风量而缩短起模间隔。

另外，本发明的悬式绝缘子成型模具中，透气性构造部件为在与金属制模箱接触的面上形成凹槽，并作为供起模用空气的透气槽，因此不仅能够正确地决定透气槽的位置，而且与埋设多孔管的以往结构相比，能够廉价地制造。而且，透气性构造部件的除凹槽以外的部分与金属制模箱贴紧，因此成为具备耐受压制压力的机械强度的悬式绝缘子成型模具，从而能够提高成型品质。