[发明专利]一种电机端盖同轴度检测装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机端盖同轴度检测领域，特别是一种具有四个安装柱结构的电机端盖同轴度检测装置及使用方法。

背景技术

电机端盖是电机连定子和转子的关键零部件，端盖质量的好坏直接影响到整机的噪音及振动，提升端盖质量是改善电机噪音和振动的关键因素之一，常规检测端盖同轴度通常用三坐标及卡尺测量，上述两种测量方法存在以下问题:1、对测量人员素质要求高，需进行专业培训；2、测量存在误差；3、测量效率低；4测量仅限于在检验室，在实际机加工生产中不能做到随机抽检。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机端盖同轴度检测装置及使用方法。本发明不仅能在检验室进行检测，还可在生产中随时检测，检测方便，还能提高检测精准度和检测效率。

本发明的技术方案：一种电机端盖同轴度检测装置，其特征在于：包括具有中心孔的定位盘底盘，定位盘底盘侧面设有连通中心孔的固定螺纹孔，固定螺纹孔内设有固定螺丝，所述中心孔内设有定位芯轴，定位芯轴上设有固定平台，固定平台上设置固定螺丝，定位盘底盘上设有经中心通孔套装在定位芯轴上的定位盘，定位盘上表面设有用于放置电机端盖的凸台，凸台上均匀设有四个安装孔，定位盘的周边设有肘夹，定位盘的外圆上设有千分表。

前述的电机端盖同轴度检测装置中，所述定位盘底盘的中心孔的孔径与定位芯轴的直径相等。

前述的电机端盖同轴度检测装置中，所述定位盘的中心通孔的孔径大于定位芯轴的直径。

前述的电机端盖同轴度检测装置中，所述定位盘底盘经螺丝固定在底座上。

前述的电机端盖同轴度检测装置的使用方法，将端盖的四个安装脚安装在定位盘的四个安装孔中，将端盖轴承室连接在定位芯轴上，用肘夹夹紧端盖的四个打螺钉或安装铆钉的位置，所述的千分表接触到定位盘的外圆上，旋转定位盘，读出千分表的数据，此数据即为端盖安装柱与轴承室的同轴度数据。

与现有技术相比，本发明通过将电机端盖的四个安装柱放置在凸台的四个安装孔内，端盖轴承室连接在定位芯轴上，再用肘夹固定，千分表接触到定位盘的外圆上，旋转定位盘，读出千分表的数据，此数据即为端盖安装柱与轴承室的同轴度数据。本发明不仅能在检验室进行检测，还可在生产中随时检测，检测方便，还能提高检测精准度和检测效率。

常规的检测装置需要数分钟检测，而本发明的检测时间仅需10s以内的时间，检测效率提升了数倍，且实现了生产线随时随地进行抽检和改善，大大改善了端盖的加工质量，提升了电机的噪音以及振动的稳定性，实现了提升端盖检测效率、及质量的目标。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定位盘的结构示意图。

附图中的标记为：1-肘夹，2-固定螺丝，3-固定螺纹孔，4-定位盘底盘，5-定位盘，6-安装孔，7-底座，8-千分表，9-定位芯轴，10-固定平台，11-凸台，12-中心孔，13-中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种电机端盖同轴度检测装置，构成如图1和2所示，包括具有中心孔12的定位盘底盘4，定位盘底盘4侧面设有连通中心孔12的固定螺纹孔3，固定螺纹孔3内设有固定螺丝2，所述中心孔12内设有定位芯轴9，定位芯轴9上设有固定平台10，固定平台10上设置固定螺丝2，定位盘底盘4上设有经中心通孔13套装在定位芯轴9上的定位盘5，定位盘5上表面设有用于放置电机端盖的凸台11，凸台11上均匀设有四个安装孔6，定位盘5的周边设有肘夹1，定位盘5的外圆上设有千分表8。

所述定位盘底盘4的中心孔12的孔径与定位芯轴9的直径相等。

所述定位盘5的中心通孔13的孔径大于定位芯轴9的直径。

所述定位盘底盘4经螺丝固定在底座14上。

本发明可适用于轴承室内径32或35mm的电机端盖。

本发明的使用方法，是将端盖的四个安装脚安装在定位盘的四个安装孔中。将端盖轴承室连接在定位芯轴上，用肘夹夹紧端盖四个打螺钉或安装铆钉的位置，所述的千分表接触到定位盘的外圆上，旋转定位盘，读出千分表的数据，此数据即为端盖安装柱与轴承室的同轴度数据。

本发明采取的是最大试题原则进行测量，结构简单，测量效率比原有的测量方法效率提升10倍以上，且测试准确，可应用于端盖生产厂家，电机生产厂家。