[发明专利]一种新型熔铸装置用底水箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔铸结构部件，特别是一种新型熔铸装置用底水箱，属于电渣重熔设备技术领域。

背景技术

电渣熔铸是一种使金属精炼和铸造成型一次完成，生产优质合金铸件的电渣冶金的工艺。它是利用电流通过液渣所产生的电阻热，不断地将金属电极熔化，熔化的金属汇聚成滴，穿过渣层滴入金属熔池，同时在异型水冷模内凝固成铸件的技术；其中底水箱是熔铸装置中最为关键的结构部件之一，底水箱从下面封闭结晶器所形成的空间，而且钢锭开始熔炼的底，底水箱的形状一般与所熔锭的形状相适应，但是现有的底水箱普遍存在以下问题：1）结构复杂，2）底板与结晶器的接触较差，影响熔铸效果，3）在生产过程中容易电击穿；4）成本较高，一旦出现问题，整个结构需要全部更换，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型熔铸装置用底水箱，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该底水箱可以确保底板与结晶器良好的接触，避免电击穿，确保良好的熔铸效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，新型熔铸装置用底水箱，其特征在于，所述底水箱包括支架，设置在支架上面的工作板，所述支架的上方设置有引锭板，所述支架的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，所述支架和工作板之间设置有压紧装置，所述工作板上设置有平板，所述平板用于固定电缆。确保电缆与工作板接触的可靠性。该压紧装置是为了保证底板与结晶器良好的接触，这些装置通过螺钉或者楔子用人工操作；为了引入和排出冷却水，在支架的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，进水管、出水管焊接在支架上或者通过密封垫固定在支架上。整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该底水箱可以确保底板与结晶器良好的接触，避免电击穿，确保良好的熔铸效果。

作为本发明的一种改进，所述平板的厚度为工作板厚度的三分之一，所述平板的长度是工作板长度的三分之二。

作为本发明的一种改进，所述底水箱还包括密封垫，所述密封垫设置在支架上。

作为本发明的一种改进，所述工作板的形状为平的、凹的、凸的中的一种。该技术方案中，工作板承受底板的热负荷以及电负荷，工作板的形状设置为平的、凹的、凸的中的一种，以便形成电渣锭下部所需要的形状。

作为本发明的一种改进，所述工作板上设置有通渣槽。炼空心锭时，在工作板上的通渣槽可以使得结晶器的芯棒通过，工作板通过用螺栓和垫片固定在支架上，这样可以检查通水的槽，而必要时，容易更换新的工作板。

作为本发明的一种改进，所述引锭板的厚度为5-30mm，通过螺钉或楔子或偏心弹簧或杠杆弹簧固定在支架上。引锭板放在底板的边上，即放在有摩擦力的地方。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该底水箱可以确保底板与结晶器良好的接触，避免电击穿，确保良好的熔铸效果；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图中：1、支架，2、工作板，3、引锭板，4、电缆接头，5、密封垫，6、压紧装置，7、进水管，8、排水管，9、平板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，新型熔铸装置用底水箱，所述底水箱包括支架1，设置在支架上面的工作板2，所述支架的上方设置有引锭板3，所述支架1的一侧设置有进水管7，另一侧设置有出水管8，所述支架和工作板之间设置有压紧装置6，所述工作板上设置有平板9，所述平板9用于固定电缆。确保电缆与工作板接触的可靠性。该压紧装置是为了保证底板与结晶器良好的接触，这些装置通过螺钉或者楔子用人工操作；为了引入和排出冷却水，在支架的一侧设置有进水管，另一侧设置有出水管，进水管、出水管焊接在支架上或者通过密封垫固定在支架上。整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该底水箱可以确保底板与结晶器良好的接触，避免电击穿，确保良好的熔铸效果。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述底水箱还包括密封垫5，所述密封垫5设置在支架1上。其余结构和优点与实施例1完全相同。