[发明专利]可自由调节打磨压力的打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及工件打磨技术领域，尤其是一种可自由调节打磨压力的打磨装置。

背景技术

经浇铸成型的黄铜锭、铝锭等金属锭表面往往带有熔渣、氧化皮、杂质等，严重影响工件后续的精加工质量。为提高工件质量，满足市场需求，一般在金属浇铸成型后需对金属锭进行磨削处理，传统的磨削工艺主要采用人工操作，劳动量较大，工作效率较低，而且工人近距离操作时，产生的废屑会被操作人员吸入肺部，影响工作人员的身体健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可自由调节打磨压力的打磨装置，它实现了金属锭磨削处理的自动化，从而达到提高工作效率，保证工作人员身体健康的目的。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

可自由调节打磨压力的打磨装置，包括打磨机座，工件传输带，打磨固定杆，用于打磨工件的打磨执行机构，以及用于调节打磨执行机构与工件传输带间距的弹簧；所述工件传输带设在打磨机座上方；所述打磨固定杆固定在工件传输带两侧或/和工件传输带的正上方，打磨固定杆外侧设有可绕打磨固定杆旋转的套管，打磨执行机构固定在套管上；所述弹簧的一端通过固定杆与所述的套管固定，另一端通过螺柱固定在打磨固定杆或打磨机座上。

优选的，所述工件传输带两侧还设有防止工件脱离工件传输带的工件挡板，工件挡板固定在打磨机座上。

优选的，所述工件挡板比工件传输带高5～8mm。

优选的，所述打磨执行机构至少有两组，其中一组固定在工件传输带两侧的套管上，该组打磨执行机构与工件传输带轴线的夹角角度为30°～60°；另一组固定在工件传输带正上方的套管上，该组打磨执行机构与水平面的夹角角度为30°～60°。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、使用本发明提供的打磨装置，可实现金属锭磨削处理的自动化，提高了工作效率，保证了工作人员的身体健康；

2、根据工件的形状、大小可通过打磨执行机构调节打磨执行机构与工件传输带的间距，本发明的适用范围广。

附图说明

图1为本发明可自由调节打磨压力的打磨装置示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，可自由调节打磨压力的打磨装置，包括打磨机座16、工件传输带17、打磨固定杆(4、19)、用于打磨工件1的打磨执行机构(3、13)、以及用于调节打磨执行机构(3、13)与工件传输带17间距的弹簧(7、12)。工件传输带17设在打磨机座16的上方。打磨固定杆(4、19)固定在工件传输带17的两侧或/和工件传输带17的正上方，打磨固定杆(4、19)外侧设有套管(5、14)，套管(5、14)内径与打磨固定杆(4、19)外径为间隙配合，套管(5、14)可绕打磨固定杆(4、19)旋转。打磨执行机构(3、13)有两组，其中一组打磨执行机构13固定在工件传输带17两侧的套管14上，该组打磨执行机构13与工件传输带17轴线的夹角角度为30°～60°，打磨执行机构13可实现对工件1左、右表面打磨；另一组打磨执行机构3固定在工件传输带17正上方的套管5上，该组打磨执行机构3与水平面的夹角角度为30°～60°，打磨执行机构3可实现对工件1上表面打磨。弹簧(7、12)的一端通过固定杆(6、15)与套管(5、14)固定，另一端通过螺柱(9、10)固定在打磨固定杆4或打磨机座16上。螺柱(9、10)由限位螺母(8、11)固定，当旋转限位螺母(8、11)时可改变弹簧(7、12)的位移，从而起到调节打磨压力的效果。

驱动装置21设置在打磨机座16附近，在驱动装置21的作用下工件传输带17可将工件1输送至待打磨位置，为防止工件1打磨时脱离工件传输带17，在工件传输带17两侧还设有的工件挡板2，工件挡板2固定在打磨机座16上，工件挡板2比工件传输带17高5～8mm。

工作时，根据工件1的形状和大小调整打磨执行机构(3、13)与工件1的间距。具体做法是，旋转限位螺母(8、11)，通过调节螺柱(9、10)的长度来限定弹簧(7、12)的位移，并在弹簧(7、12)的带动下，套管(5、14)绕打磨固定杆(4、19)旋转。其中，工件传输带17两侧的打磨执行机构13将与工件传输带17的轴线形成30°～60°的夹角，而工件传输带17正上方的打磨执行机构3将与水平面形成30°～60°的夹角，从而实现打磨执行机构(3、13)靠近或远离工件传输带17，达到改变打磨压力的目的。