[发明专利]一种自动化上膜缝制系统

说明书

技术领域

本发明属于缝制设备领域，具体涉及一种自动化上膜缝制系统，可以用于多层功能布匹的缝制。

背景技术

随着生活的发展，各种品种缝制制品的生产技术日趋成熟，已经被广乏用于人们生活之中，其中布匹缝制是重要而且用途较广的缝制形式，随着化工技术的发展,由各种化纤原料制备的布匹制品由于适用于制作各种大小、多种颜色、繁多样式,被广泛应用于装备、日常生活、居家、家具工业以及广告工业。

随着人们需求的日益不同，对布制品业提出了新的要求，实用布制品应该具有阻燃、防水、防紫外、透气、柔软或者耐折等功能；单纯的布匹已经很难满足人们日益增长的物质需要，需要采用一些修饰方式对布匹制品进行处理。现有的处理方法不合理，效率低，关键是效果差，成品率低，使用寿命短。

根据世界范围内的质量标准体系和规范测试方法，以及服装生产快速反应的需求，可测量面料各项性能指标来预测成衣加工质量的客观评价系统。现有功能处理后的带有膜层的布匹制品平整度差、与布料粘接性差，FAST力学性能、面料斜向力学性能及斜向缝纫性能不符合要求，落球法测试表明冲击损伤和冲击后压缩破坏严重。

服装厂的车间空间大，而环境较为封闭，夏季室内比较闷热。缝纫工在闷热环境工作容易产生疲劳，不仅导致工作效率的下降，还容易造成安全事故。即使在缝纫机上安装风扇，加强空气流通，也很难可以改善缝纫工的工作环境。当前，在缝纫行业中现有的操作主要依赖人工处理，而人工处理存在效率低、劳动强度大、容易疲劳等缺点，而且其最主要的弊端是无法进行全面检测，导致不合格产品流入市场。

缝制领域需要适应社会化大发展，现代工业再提升的时代要求，因此需要通过对传统缝纫工业进行优化整合，实现缝制流程与功能化流程无缝连接，达到缝制功能化一体化处理的效果；而现有技术未有相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化上膜缝制系统，由此可以对双层连续布匹很好的缝合，并且可以进行涂膜处理，全过程自动化，避免了人工操作带来的误差，有利于产业化发展。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种自动化上膜缝制系统，所述自动化上膜缝制系统由两个布料架、合布装置、红外定位仪、自动缝纫机、上膜设备、热压辊、冷却装置、张力辊以及收布辊依次排列组成；

所述合布装置由三个传动辊组成；所述三个传动辊呈品字形排列；

所述上膜设备包括螺杆挤出机；所述螺杆挤出机挤出口连接熔液流道；

所述冷却装置包括空心板、吹风机；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空心板朝下的一侧设有吹气孔。

根据本发明自动化上膜缝制系统，两个布料架分别放置布匹卷，布匹卷的材质可以相同，也可以不同，根据实际缝制需要选择；布匹分别从两个布料架上拖出，形成两个布匹层；然后两个布匹层经过合布装置后重合；接着重合后的布匹在自动缝纫机上缝合，两个布匹层在线的穿引下缝合在一起；然后缝合后的布匹经过上膜设备下方，开始上膜，上膜的目的是在不表面形成有机物膜层，利于布匹的功能化，同时对线缝起密封作用；上膜后的布匹经过热压辊，在热和压力的作用下，布表面的有机膜层更平滑、质地更牢固；然后布经过冷却装置，使得有机膜层冷却，利于力学性能的提高，同时冷材料才可以经过收布辊收卷。

根据本发明自动化上膜缝制系统，整个系统全部自动化运行，布匹的运行速度很重要，其关系到缝纫机缝合速率、上膜时的熔液流动速率以及冷却时的吹风强度，可以通过合布装置的三个传动辊、张力辊与收布辊的联合控制来调节布匹的传输速度，从而控制整个系统的运行速度。

根据本发明自动化上膜缝制系统，所述红外定位仪安装在自动缝纫机上。设置红外定位仪的作用是为了监测布匹的运行，因为一旦一个环节出现问题，导致布匹停运或者突然提速，这会使得加工无效，导致产品失败，所以监测布匹的运行很重要，一旦出现突发情况，红外定位仪给出信号，信号传输给控制器，控制器可以控制缝纫机的开启或者关闭，同时还可以控制上膜设备、热压辊以及冷却装置的运行，这样，即使出现突发情况，也不会浪费处理资源，相关环节被关闭，有效节约成本，更重要的是保证系统的安全，对系统损伤降到最低。控制系统运行是本领域常规手段；控制器是现有的普通PLC控制器，直接市购即可使用，与现有控制箱组装在一起，保证自动缝制系统的安全。

根据本发明自动化上膜缝制系统，冷却装置设置的吹气孔的数量根据设备大小而定，排列的总体原则为使得布匹的处理面受气均匀；所述吹气孔的直径为2cm～3cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。