[发明专利]一种动压分流高速陀螺流量计量表

说明书

技术领域

本发明涉及计量仪表领域，特别涉及一种速度式的流量计量表。

背景技术

超声波气体流量计一般采用圆形管状流道，在没有整流的情况下，气体流动不会很稳定，造成超声波检测数据不稳定，无法修正。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速并修正，因此计量精度不高，重复性差，为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4～8对超声波换能器，成本高。

用于家用燃气表的叠片式整流单元流道，尺寸精度高，是一个整体安装的流道，不易实现，工艺性也不好，不适合大口径的燃气表流量计的流道。

整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表，尺寸精度要求更高，且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大，压损大。

发明内容

本发明的目的是，提供一种动压分流高速陀螺流量计量表，其结构简单，使用寿命长，易实现，适合推广。

采用的技术方案是：

一种动压分流高速陀螺流量计量表，包括基表外壳、中空仿锤体、陀螺和脉冲信号采集器，所述的基表外壳的内壁上固定有多条筋，所述的中空仿锤体装设在基表外壳的内部，且中空仿锤体通过多条筋固定卡设在基表外壳内，所述的中空仿锤体内部设有分流通道，分流通道的两端与中空仿锤体外部接通，陀螺装设在中空仿锤体内部且装设在分流通道的外部，即陀螺的轴线设置在分流通道的外部，分流通道的外壁上开设有口，陀螺的边沿通过口伸入到分流通道内部，陀螺的一部分设置在分流通道内，陀螺的上下两端沿轴线方向各固定有一个定位轴，中空仿锤体内部设有两个定位轴孔，陀螺通过定位轴装设在定位轴孔内，所述的陀螺的下表面沿圆周方向均匀等距固定有多个凹形叶片，当凹形叶片随陀螺旋转至分流通道内部时，凹形叶片的凹形面朝向燃气源头方向，使陀螺能够随着燃气的流动沿中心旋转，陀螺的上表面沿圆周方向均匀等距涂设有多个金属膜，外壳和纺锤体均开设有装配孔，所述的脉冲信号采集器通过装配孔固定装设在中空仿锤体的内部，且脉冲信号采集器的感应线圈装设在陀螺的上表面一侧，脉冲信号采集器的头部安装的电感线圈，电感线圈设置在金属膜的上方，当有燃气流动时，燃气通过中空仿锤体的分流后，从中空仿锤体四周和内部分流道流过，带动陀螺旋转，电感线圈感应到陀螺表面旋转过来的金属镀膜，产生不同的高低电平变化，传输给积算器，积算器按其比值直接计算出整个管道中的全流量，脉冲信号采集器为已知技术，电感线圈的安装方法和与脉冲信号采集器的连接方法均为已知技术。

所述的基表外壳和中空仿锤体的之间可以装设有调整环，通过改变调整环的厚度适应不同流量范围的燃气表，提高适用性。

本发明的优点在于：

一种动压分流高速陀螺流量计量表，利用管道内的燃气流动压力推动陀螺旋转，无需外加动力，此发明较比老式膜式燃气表结构简单、使用寿命长、易实现，且工艺性强，改变调整环的厚度可适用不同口径的燃气表，适用性强。

附图说明

图1是发明实施例的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的左视图。

图4是陀螺的俯视图（陀螺上表面的结构示意图）。

图5是陀螺的仰视图（陀螺下表面的结构示意图）。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步详述。

一种动压分流高速陀螺流量计量表，包括基表外壳1、中空仿锤体2、陀螺3和脉冲信号采集器4，所述的基表外壳1的内壁上固定有多条筋，所述的中空仿锤体2装设在基表外壳1的内部，且通过多条筋固定卡设在基表外壳1内，所述的中空仿锤体2的内部开设有分流通道5，陀螺3装设在分流通道5的外部，且陀螺3的一部分设置在分流通道5内，陀螺3的上下两端沿轴线方向各固定有一个定位轴，中空仿锤体2的内部设有两个定位轴孔，陀螺3通过定位轴装设在定位轴孔内，所述的陀螺3的下表面沿圆周方向均匀等距固定有多个凹形叶片6，陀螺3的上表面沿圆周方向均匀等距涂设有多个金属膜7，所述的脉冲信号采集器4固定装设在中空仿锤体2的内部，且脉冲信号采集器4的感应线圈装设在陀螺3的上表面一侧。

所述的基表外壳1和中空仿锤体2的之间装设有调整环8。