[发明专利]叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺

权利要求书

1.叶片式转向泵的粉末冶金定子，其特征在于，组成成分按重量百分比计如下：钼粉1～2％、镍粉2～4％、钨粉0.5～1％、铜粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸锌0.5～0.7％、二硫化钼0.5～0.8％，余量为铁粉，各组分之和为100％。

2.根据权利要求1所述的叶片式转向泵的粉末冶金定子，其特征在于，还含有重量百分比为0.5～2％的碳粉。

3.根据权利要求1所述的叶片式转向泵的粉末冶金定子，其特征在于，所述铁粉为200目的还原铁粉或雾化铁粉。

4.制造如权利要求1所述的叶片式转向泵的粉末冶金定子的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、混料压制：按权利要求1的配比准备各原料并混合均匀，送入模具，采用6T/cm²的压力压制成定子毛坯件；

S2、烧结：将步骤S1压制成的定子毛坯件送入还原性气氛的烧结炉中进行烧结处理；

S3、整形：将经步骤S2烧结处理过的毛坯件进行整形以提高产品精度；

S4、机加工：将步骤S3整形后的产品以外圆为基准车一个端面，再以车好的端面为基准，平磨另一端面，以保证产品的垂直度；

S5、热处理：对步骤S4机加工后的产品进行淬火-回火处理；

S6、后处理：对步骤S5热处理后的产品进行磨平面、精磨内曲线、精研平面，然后去毛刺、清洗、烘干并浸油，得到叶片式转向泵的粉末冶金定子产品。

5.根据权利要求4所述的制造叶片式转向泵的粉末冶金定子的工艺，其特征在于，所述步骤S2中，还原性气氛为氢气和氮气的混合气体。

6.根据权利要求4所述的制造叶片式转向泵的粉末冶金定子的工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烧结炉的高温段温度为1120～1200℃，烧结处理时间为4～5h。