[发明专利]冰球守门员击球板制作方法有效
申请号: | 201510119658.9 | 申请日: | 2015-03-18 |
公开(公告)号: | CN104784904B | 公开(公告)日: | 2017-03-01 |
发明(设计)人: | 洪硕宏 | 申请(专利权)人: | 桐乡波力科技复材用品有限公司 |
主分类号: | A63B59/70 | 分类号: | A63B59/70;B29C69/00;A63B102/24 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 314500 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冰球 守门员 击球 制作方法 | ||
1.一种冰球守门员击球板制作方法,其特征是,所述击球板包括包覆层(1)、设于包覆层内的相互连接的前板体(2)和后板体(3);前板体和后板体均由发泡材料制成,所述前板体由上拼接板(4)、中拼接板(5)和下拼接板(6)拼接构成;后板体包括后上板(7)和后下板(8),后上板和后下板之间设有条形空腔(9);所述制作方法包括如下步骤:
(1)制作硅胶押条:
(1-1)在钢芯棒(10)外周面上刷上硅胶接着剂,并将钢芯棒放置在炉台的炉板上烘烤,待钢芯棒表面呈白色时停止烘烤;
(1-2)将用于硅胶押条成型的押条模具送到炉台上,将押条模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净,并刷上离型剂;
(1-3)用生硅胶料制成的条形硅胶片(11)包裹烘烤后的钢芯棒;
(1-4)将包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中,合上押条模具并将其送到炉台上,在第一成型压力、第一成型温度和第一成型时间内成型;
(1-5)将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的硅胶押条取出,得到成型好的硅胶押条(12);
(2)制作守门员击球板预型体:
(2-1)制作后板体预型体(13)
(2-1-1)用切割机将发泡材料制成的发泡板切割出上填充板和下填充板;
(2-1-2)将上填充板和下填充板放入塑型模具内加热塑型,使上填充板和下填充板与后板体具有相同弧度;
(2-1-3)在上填充板和下填充板上均包裹一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维纱料;
(2-1-4)在硅胶押条外套上一端封闭的尼龙膜管,尼龙膜管开口端插入真空管,将尼龙膜管与押条间的空气抽出,使尼龙膜管贴紧在硅胶押条上;
(2-1-5)在包裹有尼龙膜管的硅胶押条上包裹一层附着有粘性环氧树脂的碳纤维纱料;
(2-1-6)将包裹有纱料的硅胶押条与上填充板和下填充板相粘连,并用附有粘性树脂的超细玻璃纤维纱料缠紧,得到后板体预型体;
(2-2)制作前板体预型体(14)
(2-2-1)将规格质量的环氧树脂发泡料放入塑型模具内加热塑型,得到与前板体具有相同弧度的前填充板;
(2-2-2)将前填充板分割成上拼接板、中拼接板和下拼接板;
(2-2-3)在上拼接板、中拼接板和下拼接板上分别包裹一层含有粘性树脂的玻璃纤维纱料,将包裹有玻璃纤维纱料的上拼接板、中拼接板和下拼接板依次粘接,用附有粘性树脂的超细玻璃纤维纱料将粘接在一起的上拼接板、中拼接板和下拼接板缠紧,得到前板体预型体;
(2-3)将前板体预型体和后板体预型体对接,并在前板体预型体和后板体预型体外部包裹用于形成包覆层的若干层附有粘性树脂的碳纤维纱料,形成击球板预型体(15);
(3)去掉风管,将击球板预型体放入成型模具中,在第二成型压力、第二成型温度和第二成型时间内成型;
(4)将成型好的击球板预型体从成型模具中取出,用工具将硅胶押条从击球板预型体中取出,得到成型的冰球守门员击球板粗胚;
(5)转入步骤(2),利用硅胶押条制作其它的冰球守门员击球板。
2.根据权利要求1所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,所述后上板和后下板呈对称的直角三角形,后上板和后下板背离击球面的外表面向外弧形拱起,后下板的击球面为平面,后上板的击球面上部设有沿后板体的长度方向延伸的弧形凹陷面(16)。
3.根据权利要求1所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,钢芯棒包括圆棒(17)、设于圆棒上的螺纹和设于圆棒一端的圆环(18)。
4.根据权利要求3所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,相邻行的螺纹间距为0.1cm至0.30cm,螺纹的高度为0.11cm至0.33cm。
5.根据权利要求1所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,所述前板体所采用的发泡材料为密度330至380kg/m3的环氧树脂发泡材料。
6.根据权利要求1所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,所述后板体所采用的发泡材料为密度65至80kg/m3的环氧树脂发泡材料。
7.根据权利要求1所述的冰球守门员击球板制作方法,其特征是,所述第一成型温度为140℃至180℃,所述第一成型时间为50分钟至70分钟,所述第一成型压力为100至150公斤。
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