[发明专利]复合材料可变弧拱模

说明书

技术领域

本发明属于围护建筑用浇筑混凝土时的模板。

背景技术

目前，围护建筑用浇筑混凝土模板，尤其是在洞库开挖时浇筑混凝土用模板通常使用钢模板，重量大，工人劳动强度大，危险系数高，施工经济性和成型表面质量也不尽如人意。而对于拱模，采用钢模板还存在制造工艺复杂，成型工作面的弧度只是一种近似弧度，不能满足工艺要求等问题，如专利文献CN2440078Y、CN201686972U公开的钢模板等。

发明内容

针对现有围护建筑用浇筑混凝土模板的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合材料可变弧拱模。

一种复合材料可变弧拱模，所述拱模在纵断面上呈连续凹字形，所述拱模可弯曲而改变弧度，可与不同弧度的拱架结合后适用于各种断面的弧度要求；

所述复合材料可变弧拱模具有压入式钢骨架，可压入到所述复合材料模板的凹槽中；

所述压入式钢骨架为三条平行的矩形钢管；

所述复合材料可变弧拱模还包括挂钩，所述复合材料可变弧拱模通过挂钩与拱架组合；

所述复合材料可变弧拱模侧面具有异型孔和上下通孔；

所述复合材料可变弧拱模可为平板状，尺寸为1200×1000×80毫米；

所述复合材料可变弧拱模采用整体压塑，一次成型的成型方式。

所述复合材料可变弧拱模在侧面具有异型通孔，可用于模板之间连接。

所述复合材料可变弧拱模还可以为带窗拱模，方便在工作面拱部来浇筑混凝土，所述带窗拱模在拱模中部具有窗口，所述带窗拱模还包括活动钢窗片，所述带窗拱模窗口处具有围绕窗口的一圈凹槽，所述压入式钢骨架具有与所述窗口形状相适应的部分并压入凹槽内，压入式钢骨架在拱模弧度方向应做成与拱架弧度相同的弯曲结构，压板通过螺母、垫片固定在所述压入式钢骨架上，所述压板同时固定活动钢窗片，使所述压入式钢骨架与所述带窗平模本体及所述活动钢窗片固定在一起；同样，所述带窗拱模还包括挂钩，所述带窗平模通过挂钩与钢框架组合；所述带窗拱模的外部尺寸为1200×1000×80毫米，窗口尺寸为500×500 毫米。

复合材料可变弧拱模现场施工工艺方法与传统钢模板支模方法大体相同，主要应遵循下列操作过程：

一、检查洞库开挖端面是否达到被复尺寸要求；

二、准备毛基基础：两边毛基标高为30公分，要求平整度误差小于1公分；

三、安装侧墙模板：将复合材料轻质模板与钢框组合，左右两侧模板通过可调节长度的平撑连接，模板跨度通过平撑调节长度来保证，检查模板外侧面平整度，误差小于1‰；

四、安装拱架：在各模板钢框架上端面连接拱架，左右两侧拱架之间安装楔形块，沿坑道轴线方向各榀拱架之间通过四组拱架纵联相连接；

五、安装拱模，拱模组装顺序为：

第一步左右对称安装拱角模板，拱角模板与侧墙注塑平模之间用螺栓连接，拱角模板与拱架之间用带钩模板挂钩连接；

第二步左右对称安装拱部活动钢模，此件与拱角模板之间用螺栓连接，与拱架之间用带钩模板挂钩连接；

第三步左右对称安装复合材料轻质拱模，拱模之间用快速连接杆连接，与拱架之间用模板挂钩连接，保证模板内侧与拱架密贴。

模板采用整体压塑，一次成型的成型方式。

压塑模板采用的施工工艺全程：长纤维增强热塑模压成型工艺。

模板主料采用热塑材料(PP)，含有25～35％的长玻纤，抗冲击能力强。具有良好的力学结构，配套内部支撑构件后，材料密度为钢材的1/7。

采用PP为主料，添加30％长玻璃纤维，并添加阻燃剂和其它辅助添加剂的压塑成型工艺。成品中保留主筋(玻纤)的最终长度，并保证玻纤在成品中的均匀分布。主要特点是：当PP主料融化后，将长玻纤与PP料密炼混合，一起进入压塑模具，高压快速压模成型，冷却脱模。主要特点是：压塑工艺很好地保留了玻纤的长度，使玻纤起到主筋增强作用。同时，在PP料和玻纤密炼过程中，两种材料得到很好的混合，从而保证了玻纤在PP料中的均匀分布。成品中含有30％(质量分数)的长玻璃纤维，玻纤平均长度可达到15～20毫米，并可均匀分布到主材之中。

成品拉伸强度达到了65MPa～90MPa，弯曲强度达到了70MPa～120MPa，弯曲模量达到 3000MPa～4500MPa，耐热温度达到135℃～145℃。我们在PP主料中加入加入适量的滑石粉(比例1％)以增加表面硬度。

成型工艺特点：

(1)、玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。